Стан поперечно-винтовой прокатки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРФ 605652, кл. В 21 В 25/02, 1976.(54)(57) СТАН ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙПРОКАТКИ, содержащий станину с направляющими, установленную на на-.правляющих с возможностью перемещеЯО 1224072 А д 11 4 В 21 Н 1/00 В 21 В 25/02 ния каретку с упорной головкой имеханизм перемещения каретки, выполненный в виде гидроцилиндра,: о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью расширения сортамента прокатываемых трб и повышения точностиих геометрических размеров, он снабжен установленной с возможностьюперемещения по направляющим станины траверсой и смонтированным. наней винтовым механизмом, при этомтраверса установлена между гидроцилиндром и кареткой с упорной го- .ловкой и связана с гидроцилиндромшарнирно, а с кареткой с упорнойголовкой - посредством винтового механизма.Изобретение относится к металлур. гическому оборудованию, а точнее к конструкции станов поперечно-винтовой прокатки труб, может быть использовано при поперечно-винтовой прокатке труб, при их расширении и редуцнровании по диаметру.Цель изобретения - расширение технологических возможностей стана поперечно-винтовой прокатки труб, в частности-расширение сортамента прокатываемых труб и повышение точности их геометрических размеров.На чертеже показан стан поперечно-винтовой прокатки, общий вид в горизонтальном разрезе.Стан поперечно-винтовой прокатки содержит рабочую клеть 1, валки 2 которой соединены шпинделями с приводом 3. На входной стороне стана установлен механизм 4 осевого перечещения заготовки 5. На выходной стороне стана размещен стержень 6 с оправкой 7, Станина 8 связана с рабочей клетью 1 с помощью рамы 9, на которой установлены центрователи 10 и приводные ролики 11.На станине 8 в горизонтальных направляющих 12 смонтирована подвижнаяЭвдоль оси прокатки каретка 13, в которой установлена упорная головка 14, удерживающая стержень б с оправкой 7, Каретка 13 имеет направляющие 15, расположенные в плоскостях, перпендикулярных к оси прокатки. В этих направляющих установлена упорная головка 14, которая связана с вертикапьным винтом (на чертеже не показан) для ее подъема вьппе оси прокатки.В горизонтальных направляющих 16 станины 8 смонтирована подвижная вдоль оси прокатки траверса 17, которая связана с кареткой 13 с помощью винтов 18, принадлежащих механизму 19 перемещения каретки.На станине 8 неподвижно установлен гидроцилиндр 20, у которого полый шток 21 соединен с траверсой 17 с помощью сферического шарнира, включающего сферические шайбы 22 и 23.Гидроцилиндр 20 имеет трубопровод 24 для подвода к полости "а" жидкости постоянного давления. Гидрораспределитель 25 смонтирован на корпусе гидроцилиндра 20 и снабжает полость "б" через отверстие 26 заданным количеством жидкости по программе. На конце полого штока 21 шарнирно закреплен рычаг 27 (своимцентральным шарниром), при этом одинконец рычага связан с гидрораспреде 5 лителем 25, а второй конец через ролик 28 контактирует с профильной линейкой 29.Стан поперечно-винтовой прокаткиработает следующим образом,10 Заготовку 5 (в виде полой гильзы)размещают на входной стороне стана ис помощью механизма 4 перемещения.подают в рабочую клеть с расчетнойскоростью вдоль оси прокатки. Приэтом, вращаясь от привода 3, рабочиевалки 2 могут сближаться .и разводиться симметрично относительно оси прокатки или оставаться в одном положении и производить обжатие заготов 20 ки по винтовой траектории согласнозаданной программе. Таким образом,поверхность прокатанной трубы снаружи имеетпеременный или постоянный диаметр вдоль длины трубы.Форма внутренней поверхности трубы образуется путем обжатия заготовки 5 на криволинейной оправке 7,закрепленной на стержне б. Благодаря тому, что стан позволяет оправ 30 ке 7 перемещаться в очаге деформации вдоль оси прокатки, внутренняяповерхность прокатанной трубы имеетпеременный или постоянный диаметрвдоль ее длины.Во время прокатки стержень 6удерживается на оси прокатки центро 1вателями 10 и передает осевые усилияпрокатки на подшипники упорной головки 14, в которой он закреплен с по 40 мощью конической втулки. При этомстержень с оправкой свободно вращаются со скоростью вращения заготовки 5.Расчетные параметры .(направление,45 скорость и величина) осевого перемещения оправки 7 в очаге деформации задают в виде соответствующегопрофиля линейки 29, которая перемещается синхронно с осевым перемеще 0 нием прокатываемой трубы (заготовки 5). Во время прокатки линейка 29нажимает на ролик 28 и поворачиваетрычаг 27 вокруг его центральногошарнира, при этом второй (противопоу ложный ролику 28) конец рычага нажимает на шток гидрораспределителя 25и управляет количеством жидкости,вторая поступает через отверстие 26,Заказ 1868/12 Тираж 655 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскаянаб.,д.4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 в полость "б" гидроцилиндра 20, Через трубопровод 24 подается жидкость в полость "а" гидроцилиндра 20 под постоянным давлением непосредственно от гидроаккумулятора, Таким об разом, полый шток 21 гидроцилиндра 20 перемещается в обе стороны в корпусе гидроцилиндра в строгом соответствии с количеством жидкости, поданным в полость "б" через гидрораспределитель 25.Во время прокатки возвратно-поступательное перемещение полого штока 21 передается через сферические шайбы 22 и 23 траверсе 17, которая 15 перемещается в направляющих 16 станины 8 и с помощью двух винтов 18 сообщает возвратно-поступательное перемещение каретке 13 с установленной в ней упорной головкой 14. Таким 20 образом, от упорной головки 14 через стержень 6 сообщается возвратно-поступательное перемещение оправке 7 в соответствии с профилем линейки 29.Начальное положение оправки 7 относительно начального положения штока 21 гидроцилиндра регулируется с помощью механизма 19 путем вращения винтов 18 за счет изменения расстояния между кареткой 13 и траверсой 17- 30 это делается при точной настройке стана перед прокаткой, при замене оправки или же при корректировке исходных данных.Предлагаемая конструкция стана позволяет производить поперечно-винтовую прокатку заготовки 5 также при неподвижном (вдоль оси прокат-. ки) положении оправки 7. В этом случае давление жидкости в полости "б" "гидроцилиндра равно нулю, а давление жидкости в полости "а".поддерживается нормальным. В результате чего полый шток 21 и соответственно траверса 17 остаются неподвижньЫи и занимают свое крайнее положение.После прокатки полученная труба с переменной толщиной стенки удерживается центрователями 1 О, а стержень 6 оправкой 7 отводится на входную сторону стана через очаг деформации с помощью приводных роликов 11, Затем центрователи 10 раскрываются и труба убирается с выходной стороны стана с помощью рычагов сбрасывателя в карман стана (на чертеже не показано);Для замены стержня упорная головка 14 поднимается выше оси прокатки в направляющих 15 каретки 13 с помощью вертикального винта (на чертеже не показано), после чего стержень отводится сквозь полый шток 21 за пределы стана с помощью приводных роликов 11. Таким же образом может быть удалена прокатанная труба при каких-то неисправностях механизмов.Применение предлагаемой конструкции стана поперечно-винтовой прокатки позволяет расширить сортамент прокатываемых труб, а также повысить точность их геометрических размеров, Благодаря этому при дальнейшем использовании таких труб происходит экономия металла примерно на 10-157.