Устройство для фракционирования сыпучих материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) 11 151) с 1 В 07 В 4/00 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ установленн распределит азо- атруента, что,изонтальн ную решеткуа ожижающего под о и ч щ е е с я тем к ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР У 803964, кл. В 01 Л 8/48, 1978.Авторское свидетельство СССР Мф 921617, кл, В 01 Ю 2/16, 1980.Авторское свидетельство СССР У 37413, кл. В 07 В 4/08, 1933, (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРАКЦИОНИРО ВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, разделенный вертикальными перегородками на ряд секций, каждая из которых имеет разделитель ную и газораспределительную камеры,с целью повышения эффективностифракционирования полимерных материалов за счет стабилизации режимапсевдоожижения в каждой секции, каждая последующая по ходу движения материала вертикальная перегородканиже предыдущей на 10-20%, площадигоризонтального сечения секций корпуса равны между собой, а каждаяпоследующая по ходу движення материала газораспределительная решет арасположена выше предыдущей на 1010 15 20 венно. 50 55 Изобретение относится к технике Фракционирования и классификации сыпучих порошкообразных материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в производстве минеральных удобрений, а также химической, фармацевтической, металлургической и других отраслях промьппленности.Цель изобретения - повышение эфФективности Фракционирования за счет стабилизации режима псевдоожижения в каждой секции.На чертеже изображено устройство, общий вид (арабскими цифрамн указаны конструктивные элементы устройства, а римскими - технологические потоки),Устройство для фракционирования сыпучих материалов включает патрубок 1 ввода исходной смеси сыпучих материалов, сепарационное устройство 2, перегородки 3 и 4, образующие секции 5-7, каждая из которых снабжена патрубком 8-10 для ввода ожижающего агента. В нижней части каждой секции 5-7 имеются газораспределительные камеры 11 - 13 для подачи ожижающего агента соответственно, в которых го ризонтально размещены газораспределительные решетки 14-16 соответстВсе перечисленные элементы заключены в корпус 17, В устройстве для фракционирования каждая последующая перегородка расположена ниже предыдущей на 10-207, а каждая последующая решетка после первой - выше предыдущей на 10-207,Если каждая последующая перегородка ниже предыдущей на величину менее 107., то при перетекании фракций из вьппележащего слоя предыдущей секции в нижележащий слой последующей секции не происходит эффективного перемешивания верхнего слоя, так как энергия падающей струи сыпучего материала незначительна вследствие малой разницы в уровнях слоев смежных секций, Кроме того в этих условиях возможен обратный переброс сыпучего материала из последующей в предыдущую секцию, а это приводит к снижению эффективности фракционирования. Если каждая последующая решетка после первой расположена выше предыдущей на величину менее 107, то при этом затруднен отвод кру 1 тных частиц из предыдущей секции, что приводит к 25 30 35 40 45 снижению эффективности разделениясмеси на фракции.Если указанная величина превьппает207, резко снижается уровень слоя вэтой секции, вследствие чего затруднено интенсивное ожижение, а следовательно, и эффективное фракционирование,Устройство для фракционированиясыпучих материалов работает следующим образом,Исхоцная смесь 1, состоящая изкрупных, средних и мелких частиц сыпучего материала - полиэтилена высокой плотности в количестве 10 т/чнепрерывно поступает на фракционирование через патрубок 1 ввода в секцию 5. Устройство имеет дополнительно еще две секции 6 и 7, в верхнейчасти которых размещено сепарационное устройство 2.Исходная смесь имеет фракционныйсостав, представленный в таблице. В целях упрощения расчет процесса фракционирования проводят в расчете на 100 кг.Ожижение слоя материала осуществляется подачей ожижающего агента (азота) П в количестве 5 м /ч (сЭ3удельным расходом 0,5 м /т материала в час) через патрубок 8. Далее ожижающий агент П идет в газораспределительную камеру 11 через газораспределительную решетку 14.Кипение (сжижение) слоя в секции 5 приводит к перераспределению по высоте слоя фракций с различными размерами частиц. Снизу концентрируются, в основном, частицы с размерами 0,9-1,2 мм, а сверху - с меньшими размерами (менее 0,9 мм), т.е. остальные фракции (0,2-0,9 мм). Таким образом, крупные частицы (0,9- 1,2 мм) отводятся с потоком Ш в количестве 32,4 кг (907) и частично - 2,2 кг (107.) средних частиц с размерами 0,75-0,9 мм. В процессе ожижения избыток кипящего (сжиженного) слоя из верхней части секции 5 перетекает в секцию 6 через верхнюю перегородку 3, где протекает аналогичный процесс за счет подачи азота 1 У через патрубок 9 в газораспределительную камеру 12 и решетку 15. Снизу отводится поток У, состоящий из средней Фракции (0,75-0,9 мм) в количестве 19,8 кг1222325 10 Размер фракции, мм Исходная смесь мас.Х кг 15 0,2-0,5 24,0 24 0,5-0,75 18,0 18 0,75-0,9 0,9-1,2 22,0 22 20 36,0 36 Составитель К.КорчаковРедактор Н.Рогулич Техред И.Попович Корректор В,Вутяга Заказ 1639/6 Тираж 565 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5(907) и фракцию 0,5-0,75 мп в количестве 2,2 кг (107). Избыток сжиженного слоя из верхней части секции 6 перетекает через верх перегородки 4 в секцию 7, имеющую камеру 13 и решетку 16. При этом перегородка 4 ниже перегородки 3 на 107, а решетка 16 соответственно выше решетки 15 на 107В секцию 7 подается ожижающий агент (азот) потоком У 1 и происходит процесс ожижения и фракционирования, аналогичный процессу, осуществляемому в секциях 5 и 6. Перераспределение фракции частиц в кипящем слое секции 7 приводит к разделению смеси на среднюю фракцию 0,5-0,75 мм, которая отводится с потоком УП в количестве 16,6 кг (927) и фракцию 0,2- 0,5 мм в количестве 1,9 кг (8 Ж), а из верхней части слоя секции 7 потоком УШ отводится мелкая фракция 0,2- 0,5 мм и часть средней фракции 0,5- 1 0,75 мм в количествах 22,1 кг (927) и 1,4 кг (87) соответственно.Некондиционная пыль (с размерами менее 0,2 мм), отделяемая с помощью сепарационного устройства 2, отводимая из секций 5-7, выводится из верхней части этого устройства потоком 1 Х,1