Способ изготовления брикетов из формовочных масс

(2 (2 (4 (7 (5 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 1) 3795474/23-052) 27,01,846) 23.03.86. Бюл. Р2) В.В.Уткин3) 678.027(088.8)(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТКЕТОВ ИЗ ФОРМОВОЧНЫХасбомассы, включающийпредварительньйч прессПервого материала первиде столба, отсеканита, добавление матери ельство СССР1/14, 1971. ьство СССР 1/14, 1970, ОВЛЕНИЯ БРЦМАСС типа Формование ованием из вой заготовки е от нее брике ала к оставшейся отФормованной заготовке дляполучения ее первоначальной Формы,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью обеспечения изготовлениядвухслойных брикетов из разныхматериалов с повышенной прочностьюсцепления слоев, из второго материала Формуют вторую заготовкуаналогично первой, затем брикет изпервого материала размещают подторцом заготовки из второго материала и совместно их прессуют, а перед добавлением материала к заготовке из второго материала отсекаютдвухслойный. брикет и производят егоокончательное прессование.Вторая асбомасса45,00 Первая асбомасса52,00 Асбест У сорта Каучук СКБ грСераКантаксОкись цинка Смола крезо- лоформальдегиднаяГрафит чешуйчатыйСтружка ла- тунная 22,00 4,0 0,26 0,85 18,003,20,260,85 8,55 8,55 5,00 4,27 12,87 В матрицу 1 загружают первуюасбомассу при поднятом пуансоне 2(фиг. 1) . Под давлением 300+20 кг/смпрессуется заготовка в виде столбана выталкивателе 3 (Фиг, 2), За 112Изобретение относится к переработке порошковых материалов в изделия и может быть использовано при производстве асбоцементных и асбестовых армированных изделий.Цель изобретения - расширение технологических возможностей использования брикетированных заготовок для иэделий, требующих повышенной прочности слоев.На Фиг. 1 показана операция засыпки Формовочной массы в матрицу; на фиг. 2 - операция прессования заготовки (столба); на фиг. 3 операция отсечения брикета от заготовки, спрессованной из первой массы, на фиг. 4 - размещение брикета иэ первой массы под спрессованной заготовкой (столбом) из второй массы, на Фиг. 5 - операция соединения с брикетом из первой массы и проталкивание их в матрице до упора, на фиг, 6 - спрессование заготовки из второй массы с брикетом иэ первой массы; на Фиг. 7 операция отсечения двухслойной заготовки, на Фиг. 8 - операция дополнительного прессования двухсло;- ной заготовки, на Фиг, 9 - операция выталкивания готового двухслойного брикета.Б качестве примера осуществленияОспособа изготовления брикетов из Формовочных масс, приведено изготовление брикетов из двух Формовочных масс, имеющих следующий состав, мас.7.:19391 2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 тем давление сбрасывается, пуансон 2 возвращается в крайнее верхнее положение. Производится отсечение брикета 4 из первой асбомассы при перемещении подвижной части 5 матрицы справа налево (фг. 3), После этого подвижная часть 5 матрицы останавливается в положении, при котором брикет 4 размещается под ранее спрессованной точно таким же приемом заготовкой из второй асбо - массы в аналогичной матрице 6 (Фиг. 4). При опускании плунжера 7 заготовка из второй асбомассы соединяется с брикетом 4 из первой асбомассы и они проталкиваются в подвижную часть 5 матрицы до упора под давлением 50+5 кг/см (фиг.5), после чего они спрессовываются под давлением 300+.20 кг/см плунжером 7 (фиг, 6), Затем отсекается двухслойная заготовка 8 при перемещении подвижной части 5 матрицы справа налево (фиг. 7). Двухслойная заготовка 8 без извлечения ее из подвижной части 5 матрицы прессуется по поверхности среза (фиг. 8) для получения точных размеров брикета. Затем готовое изделие выталкивается из подвижной части 5 матрицы выталкивателем 3 (Фиг, 9). Далее подвижная часть 5 матрицы перемещается слева направо, подводится под матрицу 1, из бункера досыпается первая Формовочная масса, проталкивается до упора, одновременно прессуется, Затем отсекается брикет 4 из первой массы, подводится под заготовку второй асбомассы в матрицы б,к которой также предварительно доставляют вторую массу, затем спрессовывается заготовка из второй асбомассы с брикетом 4 иэ первой асбомассы, и далее двухслойная заготовка 8 отсекается и дополнительно прессуется.Далее процесс повторяется.Готовые двухслойные брикеты Подвергаются дальнейшей тепловой обработкеопри 160-170 С в свободном состоянии втечение 30-40 мин.Использование предлагаемого спо- соба изготовления брикетов из Формовочных масс позволит расширить технологические возможности брикетированных заготовок для изделий, требующих повышенной прочности слоев.