Способ получения угольной шихты для коксования

=; 1 У л) .1".ЮЧ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ где ,/ -Асй А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей(56) Самылин Н.А, Самылин В;Н. Угле- прием и подготовка углей к обогащению. М.: Недра, 1979.Авторское свидетельство СССР У 441035, кл. В 03 В 7/00, 969,(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНОЙШИХТЫ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ, включающийприготовление смесей углей различныхшахт, обогащение каждой смеси раздельно с получением концентрата,смешивание концентратов различныхсмесей с получением шихты, о т л и.801219142 А ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода концентрата заданной зольности для приготовления шихты, приготовление смесей углей различных шахт осуществляют объединением углей с разницей зольности легких фракций не более 2 Х, а обогащение каждой смеси ведут при плотности разделения, определяемой по следующей зависимостиР=Г,+ 30 (си А),д д соответственно плотность разделения обогащаемого класса угля данной смеси всех обогащенных углей этого класса, кг/м; ф зольность легких фракций обогащаемого класса смеси всех углей, 3;зольность легких фракций обогащаемого класса углей данной смеси.=,+30 (А-А),Покаэател 1 Шахты Долевоеучастиеуглей вшихте, 7 11,5 10,0 17,0 4,5 24,0 20,5 100 7,0 5,5 Зольностьлегкихфракций,Х 7,4 4,3 5,83,8 7,2 4,1 3,5 7,9 7,6 1 121Изобретение относится к области полезных ископаемых, точнее к подготовке углей для коксования, и может найти применение на предприятиях . черной металлургии и угольной промышленности.Целью изобретения является увеличение выхода концентрата заданной зольности для приготовления шихты.Способ осуществляется следующим образом.В углях различных шахт (угольных пластов) определяют зольность легких фракций, выделенных в тяжелой жидкости одной плотности 1400 или 1500 кг/мз (в зависимости от их зольности и требуемой зольности концентрата)Для усреднения и совместного обогащения на технологической секции объединяют угли с близкой зольностью легких фракций исходя из условий примерно одинаковой загрузки обеих технологических секций. Плотность раз-, деления на гравитационных процессах каждой секции определяют по следующей зависимости П р и м е р 1. В сырьевую базу фабрики входят угли, данные о которых приведены в табл.1. Уголь обогащается в неклассифи-рованном виде, причемконцентрат в отсадочной машине выделяется при плотности разделения , 1400 кг/мДля усреднения и совместного обогащения на одной технологической секции объединяют угли первой, третьей, четвертой и восьмой шахт с относительно низкой зольностью легких 9142 2Фракций А, 4,07, а на другой секции - угли остальных шахт с А 7,6.При этом достигается примерно Равнаязагрузка обеих секций углями.5 В соответствии с предлагаемым способом плотность разделения на концентрат и промпродукт по первой секции должна составлять Р, 1454 кг/м,а по второй -1346 кг/м .10 П р и м е р 2. В сырьевую базувходят угли пяти шахт, данные о которых приведены в табл.2. Уголь на обеих секциях обогаща ют в отсадочных машинах для крупныхи мелких классов. Причем концентрат выделяется соответственно при плотности разделения 1350 и 1400 кг/м.В соответствии с предлагаемым спо собом для совместного обогащения объединяют на первой секции угли первых двух шахт (табл.2) с малой эольностью легких фракций, а на второй секции - трех последних шахт с большей эоль ностью легких фракций. Плотность разделения на первой секции составляет в машине для крупных классов Г 1404 кг/м, в машине для мелких классов1433 кг/мз, а на второй сек ции соответственно1323 кг/м и , и 1340 кг/м При обогащении смеси углей всехшахт без учета зольности легких фракций выход концентрата составляет.1 62,2 Х, зольность А 7,5, а приобогащении в дифференцированных режимах по обеим секциям с учетом предлагаемого способа - М 62,6 Х А 753 40 т.е. при той же зольности выход концентрата выше на 0,47Таблица 14, 1 1 Шахты Участие, 7. Зольность легких фракций елкого руп гля сего уг ля 4,8 6,5 4,9 31,6 3,8 5,9 3,915,1 9,8 0,5 18,2 3 7,3 У 7,08,8 25,2 8,2 7,1 9,9 Составитель Е.Киселева Техред А.Алиев Корректор Е.Рошко Редактор Л.Гратилло филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 Заказ 1185/11 Тираж 514 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5