Барабанный грохот

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 15 7 В 148 фРГР 111 п;1".,", .Ц НЫЛИОТР(,ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ЕТЕЛЬСТВУ МУ К АВТО исследовательский ого машиностроеасов, И. Ф. Шерертеж К(02),ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научноинститут резинотехничесния(54) (57) 1. БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ, включающий цилиндрическое сито, образованное размещенной между фланцами просеивающей поверхностью, приспособление для натяжения сита с поддерживающими элементами, отличающийся тем, что, с целью облегчения монтажа и демонтажа сита и повышения равномерности его натяжения, приспособление для натяжения сита содержит тановленное подвижно относительно фланв кольцо, поворотные кронштейны, конктирующие с кольцом, и кольцевой конический кулачок, установленный с возможностью взаимодействия с кронштейном, причем кольцевой конический кулачок закреплен на одном из фланцев барабана с возможностью продольного перемещения, а цилиндрическое сито закреплено в кольце, при этом поддерживающие элементы выполнены в виде канатов, одни концы которых снабжены пропущенными через фланцы винтами с гайками, а другие закреплены неподвижно на фланце.2. Грохот по п. 1, отличающийся тем, что кольца имеют крепежные элементы.3. Грохот по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен по крайней мере од- Е ним коаксиально расположенным относи- ,д, тельно цилиндрического сита дополнитель- Яф ным ситом.Изобретение относится к технике классификации измельченных материалов по крупности и может быть использовано в регенераторной промышленности, промышленности стройматериалов, пищевой, химической и т. д. Целью изобретения является сокращениевремени на замену сита и повышение равномерности его натяжения.На фиг. 1 изображен грохот, продольныйразрез по оси; на фиг. 2 - разрез А - А0на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б - Б нафиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1; нафиг. 5 - внутренний барабан без сита.Грохот состоит из внутреннегои наружного 2 барабанов, смонтированных в корпусе 3.Внутренний барабан 1 цилиндрическойформы имеет днище 4, обращенное в сторону вращающегося загрузочного патрубка5 и представляющее собой просеивающуюповерхность. Фланец 6 барабана 1 (фиг. 5) 20соединен с фланцем 7 патрубка 5 ребрами 8и фланцем 9 разгрузочного патрубка 10 стяжками 11, расположенными по диаметру, меньшему диаметра сита.На фланце 6 барабана 1 шарнирно закреплены поворотные кронштейны 12, опира 25юшиеся на кольцевой конический кулачок 13,закрепленный с возможностью продольногоперемещения относительно фланца 6 при помощи винтов 14 и гаек 15.На фланце 9 шарнирно закреплены поворотные кронштейны 16, имеющие рычаги 17.На кронштейны2 и 16 (фиг. 2) опираются канаты 18, одни концы которых неподвижно закреплены на фланце 6, а к вторымконцам прикреплены винты 19, входящие вотверстия 20 во фланце 9,35Сито 22 барабана 1 (фиг. 1) выполненов виде цилиндра и края его закрепленына кольцах 23 и 24. В кольце 23 неподвижно закреплены винты 25, входящие в отверстия 26 (фиг. 5) фланца 9, имеющие гайки 27. 40На кольце 24 закреплены с возможностьювращения винты 28 (фиг. 4), ввинчиваемыев резьбовые отверстия 29 (фиг. 5) во фланце 6.Опорами внутреннего барабана 1 служаткатки 30, установленные на роликах 31.Наружный барабан 2 (фиг, 1) состоитиз фланцев 32 и 33, посаженных на патрубки 5 и 1 О на подшипниках 34 и 35. Фланцы32 и 33 жестко соединены стяжками 36,расположенными по диаметру, меньшему диаметра сита 37.Сито 37 и приспособление для натяжения сита наружного барабана конструктивно аналогичны ситу и приспособлениюдля натяжения сита внутреннего барабана. Барабаныи 2 имеют привод от зубчатых колес 38 и 39.Корпус 3 снабжен патрубком 40 для удаления готового продукта и патрубком 41 для удаления крупной фракции.Разгрузочный патрубок 10 и патрубок 40 соединены с источником разряжения (не показан).Натяжение сита на внутренний барабан осуществляется следующим образом.При снятом сите 22 и сдвинутом влево кольцевом коническом кулачке 13 (фиг. 5) канаты 18 ослаблены и не препятствуют надеванию ситаСито 22 надевают на барабан 1 со стороны фланца 6, винты 28 ввинчивают в отверстия 29 фланца 6, винты 25 вводят в отверстия 26 фланца 9. При затягивании гаек 15 кулачок 13 перемещается вправо, одновременно поворачивая все кронштейны 12.При затягивании гаек 27 кольцо 23 сита 22, перемещаясь влево и действуя на рычаги 17 кроншгейнов 16, поворачивает их.11 ри этом канаты 18, натягиваясь и перемещаясь в радиальном направлении, натягивают сито в поперечном направлении. Диаметр расположения канатов 18 может быть предварительно отрегулирован по диаметру сита изменением их длин при помощи гаек 21 и винтов9. Ввинчивая винты 28, натягивают сито в продольном направлении.Для смены сита 22 нужно отвинчивать айки 15 и 27 и винты 28, снять изношенное сито и натянуть запасное сито в описанной последовательности.Число гаек 15 и 27 и винтов 28 может быть принято не более, чем по 4 штуки. Всего при замене сит требуется разъединить 12 соединений. В такой же последовательности выполняют натяжение сита на наружный барабан 2.Барабанный грохот работает следующим образом.Исходный материал пневматически подают в разгрузочный патрубок 5, откуда ссыпают на внутреннюю поверхность наружного сита между ребрами 8, а часть его просеивают через просеивающую поверхность днища 4 во внутренний барабан 1 и удаляют через разгрузочный патрубок 10. На внутренней поверхности наружного сита создается взвешенный слой материала (система для создания взвешенного слоя не по- казака), в результате чего тонкая фракция материала просеивается через сито внутрь барабана 1 и отсасывается через патрубок 10, а также через сито наружного барабана и удаляется через патрубок 40.Крупная фракция удаляется через патрубок 41.Iб Б-Б кК 4/5ная, 4 4 и г.Составитель Л. ЯроТехред И. ВересТираж 566И Государственного ком итделам изобретений и отМосква, Ж - 35, РаушскаяП Патент, г. Ужгород, у едактор А. Воровинаказ 928/7ВНИИпо13035,Филиал ПП Пот та СС рытий наб., д Прое