Барабанный грохот

, 1258 1/18, 1/4 07 В 1 ЗОБ РЕТЕНИЯ,/"ТЕЛЬСТВУ натя-аю" й вательго ие вМ,: ССР968. содержакие сита ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ И Н АВТОРСКОМУ СВИДЕ(54)(57) БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ,щий коаксиальные цилиндриче с Фланцами и приспособления дляжения сит, содержащие подцерживщие элементы, о т л и ч а ю щ ис я тем, что, с целью снижениятрудоемкости обслуживания и повыщеения качества разделения материала,поддерживающие элементы выполнены ввиде кольцевых ленточных пружин, концы которых. установлены внахлест свозможностью взаимного перемещенияи Фиксации, и в виде болтов с отверстиями, подвижно закрепленных вуказанных фланцах, при этом ленточныепружины выполнены с радиальнымистержнями, подвижно установленнымив отверстиях болтов.Изобретение относится к устройствам для разделения материалов ипредназначено для классийикации измельченных материалов по крупности.Цель изобретения - снижение трудоемкости обслуживания и повышениекачества разделения материала.На Фиг.1. изображен грохот, продольный разрез по его оси; на фиг,2вид А на фиг.1; на фиг,З - разрезБ-Б на Фиг.2; на Фиг.4 - узел 1 наФиг,1; на фиг,5 - узел П на Фиг.1на Фиг.б - вид В на фиг.4; на Фиг.7вид Г на йиг,5; на Фиг.8 - узел И 1на Фиг.1.Барабанный грохот состоит извнутреннего 1 и наружного 2 барабанов, смонтированных в корпусе 3.Внутренний барабан 1 цилиндрической йормы имеет днище 4, обращенноев сторону вращающегося загрузочногопатрубка 5 и представляющее собойпросеивающую поверхность. Фланец6 барабана 1 соединен с Фланцем 7патрубка 5 ребрами 8, а с Фланцем9 разгрузочного патрубка О - стяжками 11, расположенными по диаметру,меньшему диаметра сита.Приспособления 12 для натяжениясита 13 (Фиг,2, выполнены в видекольцевых ленточных пружин 14, концы 15 и 16 которых (фиг.2) наложенывнахлест. На концах пружин закреплены бобьппки 17 и 18 с кольцами 19(Фиг.З), на которые насажены с возможностью поворота гайки 20 и 21 справой и левой резьбой. В гайкиввинчена шпилька 22,На внутренней поверхности кольцевых пружин одним концом жестко закреплены штыри 23 фиг,5), расположенные по окружности на одинаковомрасстоянии один от другого и направленные по радиусу кольцевых пружин.Штыри 23 входят.в отверстия 24болтов 25, которые входят в пазы 26во Фланцах 6 и 9. Между штырями 23и Фланцами 6 и 9 на болты 25 установлены распорные втулки 27, через ко"торые при затягивании гаек 28, навинченных на болты 25, поддерживающиеэлементы 14 крепятся к Фланцам 6 и 9.Пазы 26 закреплены крьшками 29,закрепляемыми на болтах 25 гайками 28,Сито 3 барабана 1 выполнено ввиде цилиндра и края его закрепленына кольцах 30 и 31 хомутами 32, болтами 33 и гайками 34 (Фиг.6).30 тов 25 отпущены. Поддерживающие эле 50 55 0 20 25 Кольцо ЗО выполнено как одно целое с Фланцем 9, а кольцо 31 установлено на фланец 6 с возможностью продольного перемещения винтами 35, закрепленными на кольце 31 с возможностьювращения (фиг.4). Опорами внутреннего барабана 1 служат катки 36, установленные на. роликах 37.Наружный барабан 2 состоит иэ Фланца 38, жестко связанного с фланцем 9 внутреннего барабана планками 39, и йланца 40, закрепленного неподвижно на фланце б болтами 41.Сито наружного барабана закреплено аналогично ситу внутреннего барабана.Приспосбления для натяжения сит аналогичны.Барабаны 1 и 2 имеют привод от зубчатого колеса 42.Корпус 3 снабжен патрубками 43 и 44 для удаления готового продукта и крупной фракции.Разгрузочный патрубок 1 О и патрубок 43 соединены с источником разрежения (не показан).Грохот работает следующим образом.При снятом сите 13 гайки 28 болменты сита стягивают шпилькой 22 до наименьшего диаметра, Ввинчивая винты 35, двигают кольцо 31 влево, надевают сито 13 и крепят края его на кольца 30 и 31 хомутами 32 и болтами 33 с гайками 34. Шпилькой 22 раздвигают концы 15 и 16 поддерживающих элементов 14, увеличивая тем самым их диаметр, натягивая сито в поперечном направлении. Вывинчивая винты 35 перемещают кольцо 31 вправо, натягивая сито в продольном направлении. Затягивая гаЛки 28, крепят приспособление для натяжения сита к Фланцам 6 и 9. Снятие сита проводят в обратном порядке.Натяжение сита на наружный барабан проводят аналогично. При работе барабанного грохота исходный материал пневмотранспортером подается в загрузочный патрубок 50 откуда ссыпается на внутреннюю поверхность наружного сита между ребрами 8, а часть его просеивается через просеивающую поверхность днища 4 во внутренний барабан 1 и удаляется через патрубок 10.з 1На внутренней поверхности наружного сита создается взвешенный слой материала, в результате чего тонкая Фракция метериала просеивается через сито внутрь барабана 1 и отсасывается через патрубок 10, а также через сито наружного барабана и удаляется через патрубок 43. Крупная фракция удаляется через патрубок 44.По сравнению с известным нредла- гаемьФ грохот позволяет сократить 258498время и трудоемкость на замену ситза счет уменьшения количества резьбовых крепежных деталей, отвинчиваемых и завинчиваемых при снятии инатяжении сит, а также повысить рав"%номерность натяжения сит в связи с .возможностью одновременного натяжения в поперечном и продольном на"правлениях что повышает ка О чество грохочения матернала.1258498 Составитель Н,Туляниновловач Техред Й.Моргентал Корректор В,Бутяга Редактор О з 5058/8 Тираж 565 ВНИИПИ Государственного ко по делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Раушписно митета СС крытий