Барабанная грохот-дробилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 4 В 02 С 17 02 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ВСЕСОЮЗНАЯ ИТБПЮ Ы 3 йЕИ 3 Ба 1 БЛИО ТЕгАОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ есоюзного теплодовательского инскогоГ. Боровинский аков 003 СССР 1981,(21) 4241149/29-33(71) Уральский филиал Встехнического научно-исслеститута им. Ф. Э. Дзержин(54) БАРАБАННАЯ ГРОХОТ-ДРОБИЛКА (57) Изобретение относится к барабанным грохот-дробилкам и может быть использовано, например, в углеобогащении. Целью изобретения является повышение эффективности процессов дробления и грохочения. Для этого сита 3 шарнирно закреплены одним концом к балкам, а второй конец снабжен гребенками 8, зубья которых свободно входят в трапецеидальные пазы, выполненные в подъемных полках 4, при этом в зазорах между полками 4 каждого ряда смонтированы упоры-ограничители перемещения свободного конца сит 3. В результате при повороте сит 3 в процессе вращения цилиндрического корпуса происходят очистка подъемных полок 4 и принудительное сталкивание с них кусков материала. 5 ил,Изобретение относится к устройствам для дробления и одновременно рассева твердых материалов и может быть использовано в горнорудной, строительной и других отраслях.Цель изобретения - повышение эффективности процессов дробления и грохочения,На фиг, 1 представлена барабанная грохот-дробилка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3.Барабанная грохот-дробилка содержит цилиндрический корпус 1, боковая поверхность которого включает установленные вдоль его образующих балки 2, размещенные между ними отдельные сита 3, установленные рядами внутри корпуса 1 перфорированные подъемные полки 4. Барабан 1 установлен на опорные конструкции 5, закрыт сверху пылезащитным кожухом 6, приводится во вращение приводом 7. Сита 3 установлены с возможностью поворота внутрь корпуса 1 между смежными балками 2, шарнирно закреплены на одной из них, свободно опираясь на другую, и снабжены гребенками 8, которые закреплены на свободно опирающейся части сит 3, а перфорированные отверстия подъемных полок 4 выполнены в виде трапецеидальных пазов 9, в которые свободно входят с возможностью перемещения в них зубья гребенок 8, при этом в зазорах между полками 4 каждого ряда установлены упоры-ограничители 10 поворота сит 3,Дробилка работает следующим образом.Исходный материал подается во вращающийся с установленной скоростью цилиндрический корпус 1, где его мелкие частицы просеиваются через сита 3, а крупные частицы (надрешетный продукт) захватываются подъемными полками 4 и поднимаются вверх по ходу вращения корпуса 1. Во время захвата и подъема материала сита 3, закрепленные шарнирно на одной из балок 2, под действием собственного веса и центробежной силы инерции опираются на смежную балку 2, при этом гребенки 8 занимают одно из крайних положений в пазах 9 полок 4, когда они находятся на наибольшем расстоянии от оси вращения барабана 1. Упоры-ограничители 10 поворота сит 3 установлены между полками 4 и зафиксированы у свободного края полок 4. В определенный момент вращения корпуса 1 и подъема материала на определенную высоту, когда составляющая силы тяжести, действующая на материал, направленная к оси вращения корпуса 1, становится равной или больше центробежной силы, инерции и силытрения материала о полки 4, направленных в противоположную сторону, материал начинает падать с полок 4 под действием собственной силы тяжести, Одновременно сита 3 под действием силы тяжести от собственного веса поворачиваются внутрь корпуса 1, так как составляющая силы тяжести от соб. ственного веса сит 3 также становится равной или превышает центробежную силу инерции этих сит 3. При повороте сита 3 принудительно сталкивают материал с полок 4, сообщая при этом дополнительный импульс силы материалу, движущемуся под действием собственной силы тяжести по полкам 4 в радиальном направлении. После воздейст вия на материал сит 3 и принудительнойразгрузки полок 4 частицы материала, получив дополнительный импульс силы, с большей скоростью устремляются к основанию корпуса 1, и при ударе о его поверхность, дробятся под действием суммарного запаса кинетической энергии, полу 25 30 35 40 45 50 55 ченного от силы тяжести сит 3 и силы тяжести дробимого материала. Одновременно при повороте сит 3 гребенки 8 очищают трапецеидальные пазы 9 полок 4 от застрявших в них частиц материала, а сита 3 своими краями ударяются об упоры- ограничители 10, происходит встряхивание сит 3 и очистка от застрявших частиц материала их отверстий. После поворота сил 3 и разгрузки полок 4 от дробимого материала при дальнейшем вращении корпуса 1 сита 3 занимают положение, показанное сплошной линией на фиг. 3. После прохождения вертикальной оси корпуса 1 ситами 3 происходит их поворот под действием составляющей силы тяжести в противоположном направлении и к моменту захвата материала полками 4 внизу корпуса 1 сита 3 занимают исходное положение. Далее цикл работы дробилки повторяется. Формула изобретенияБарабанная грохот-дробилка, содержащая цилиндрический корпус, боковая поверхность которого включает продольные балки с размещенными между ними ситами, установленные рядами перфорированные подъемные полки, пылезащитный кожух, опорные конструкции и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процессов дробления и грохочения, один конец сит закреплен на балках шарнирно, а другой - свободно и снабжен гребенками, при этом отверстия в подъемных полках выполнены в виде трапецеидальных пазов, в которые свободно входят зубья гребенок, причем в зазорах между полками каждого ряда смонтированы упоры- ограничители.1470330 Вид б ид 8 10ФигУ Производст Составитель Б.Моливва Техред И./ВересТираж 544енного комитета по изобретениям113035, Москва, Ж - 35, Раушскаянно.издательский комбинат Патент, г Редактор С. Патруше аказ 1379/7 НИИПИ Государств Корректор Л. ПатайПодписное и открытиям при ГКНТ ССС наб., д. 4/5 Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1