Способ сушки форм, получаемых по выплавляемым моделям

Номер патента: 1214313

Авторы: Бушуев, Бушуева

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (11) В 22 С 9/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СгЭ СО 4 эчя сую ОСУДАРСТВЕННЦЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 212485, кл. В 22 С 9/04, 1966Авторское свидетельство СССРУ 341579, кл. В 22 С 9/04,В 22 С 9/ 12, 1970.Авторское свидетельство СССРВ 608600, кл. В 22 С 9/12,В 22 С 9/04, 1976.Литейное производство, У 4, 1983,с.43-44.(54) (57) СПОСОБ СУШКИ ФОРМ, ПОЛУЧАЕМЫХ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ, включающий повторение циклов конвективного нагрева форм и последующегоимпульсного вакуумирования, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения длительности процессасушки и его упрощения, импульс вакуумирования в каждом цикле сушкиосуществляют при достижении относительной влажности в камере 70-807121Изобретение относится к изготовлению отливок по выплавляемым моделям.Цель изобретения - сокращение длительности процесса, сушки форм и егоупрощениеНа Фиг. 1 и 2 представлена зависимость времени сушки от влажностиформы,П р и м е р 1. формы, после нанесения на них покрытия, помещают вгерметиэированную сушильную камеру,оборудованную электронагревателеми вентилятором, сушат при конвективоном нагреве. Температура сушки 32 С(лимитируется используемым модельнымматериалом), После достижения в камере относительной влажности 75% создают быстрое разрежение (вакуумныйимпульс) до вакуума, равного Зчч КПа(255 мм рт.ст,). Период конвективного нагрева и импульсное вакуумирование составляют один цикл. По завершении первого цикла формы следуетвновь подвергнуть конвективной сушке до достижения относительной влажности в камере 75%, а затем опятьсоздать вакуумный импульс. Циклы необходимо повторять до высушиванияформ - достижения ими остаточнойвлажности 0,5%. Кинетика предлагаемогопрЬцесса сушки представлена на фиг,1,из которого следует, что по мере высушивания форм, время, необходимоедля достижения в камере относительной влажности 75%, возрастает. Поэтому длительность периода конвективного нагрева переменна - увеличивается от,цикла к циклу, Общая продолжительность процесса сушки составляет 250 мин.П р и м е р ы 2-5. Сушка формвыполняется способом, аналогичнымпримеру 1, но выбраны другие значения относительной влажности в камере, при которых заканчивается период конвективной сушки, Значения влажнос. ти, а также общая длительность процесса сушки приведены в таблице, П Общая рим р35 Влажность в камере вконце конвективногопериода сушки, % продолжительность сушки,мин75 250 275 80 285 325 360 85 4313 2П р и м е р 6, (Прототип). Формыпосле нанесения на них слоя покрытия помещают н ту же сушильную камеру, Температура сушки, скорость обдува, величины разрежения при вакуумировании аналогичны примеру 1.Кинетика процесса сушки согласнопрототипу представлена на Фиг, 2,Длительность периода конвектив О ного нагрева постоянна и составляетна протяжении всего процесса 10 мин,За периодом конвективного нагреваследует вакуумный импульс, послекоторого цикл повторяется. По меревысушивания Форм относительная влажность в камере к концу 10-минутногопериода конвективной сушки уменьшается, Общее время сушки форм 380 минУвеличение времени процесса сушкипо сравнению с предлагаемым способомсушки происходит вследствие переувлажнения атмосферы камеры в началепроцесса и недостаточного насыщенияее влагой в конце процесса сушки.Таким образом, предлагаемый способ сушки форм по сравнению с прототипом позволяет на 20-25% сократитьдлительность процесса сушки. Крометого, отпадает необходимость в корректировке технологического режимав зависимости от загрузки камерысушки Формами, от влажности форм,что упрощает процесс сушки.Как следует из таблицы, относительная влажность в камере в конце периода конвективного нагрева в интервале 70-80% является оптимальной, причем оптимальность этих значений относительной влажности сохраняется при любой загрузке камеры сушки формами и при любой их влажности,50 6 (пуототип) Переменная 380Увеличение количества циклов вследствие неполного испарения влаги,подтянутой на поверхность формы55 при вакуумировании." Удлинение периода конвективногонагрева в связи с падением скорости сушки в конце этого периода.1214313 Составитель В.ИванТехред Т.Дубинчак актор С.Ли ктор В.Бутяга Тираж 757 дарственного комите изобретений и откры ква, Ж, Раушскаяд, 4/ иал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектаня, 4. аказ 825/16 ВВИИЛИ Го по дел 113035, М

Смотреть

Заявка

3762504, 26.06.1984

ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6500

БУШУЕВА ЛЮДМИЛА НИКОЛАЕВНА, БУШУЕВ АНАТОЛИЙ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, получаемых, сушки, форм

Опубликовано: 28.02.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1214313-sposob-sushki-form-poluchaemykh-po-vyplavlyaemym-modelyam.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ сушки форм, получаемых по выплавляемым моделям</a>

Похожие патенты