Способ настройки стана для формовки гофрированных профилей

(51) 4 В 21 П 5/ ЕНИЯ путемконтурмеждутей, ио т л рденаеволюго Зна. с цел велич щиной жения скии олодноде прокамм ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ(71) Магнитогорский дваждыЛенина, ордена Октябрьскойции и ордена Трудового Красмени металлургический комбиим, В.И.Ленина)(57) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНА ФОРМОВКИ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛ,БО 12142 установки одинаковых по всему у поперечного сечения зазоров рабочими валками чистовых клеревышающих толщину заготовки, и ч а ю щ и й с я тем, что, ю улучшения геометрии профилей ну превышения зазора над толзаготовки определяют из выраЬ =(О;32 - 0,07;Б) .100 У еличина превышения зазораежду рабочими валками чисовых клетей над толщинойаготовки;оминальная толщина заготовИзобретение относится к обработке металлов, давлением и может быть использовано при производстве гнугых листова профилей с гофрами жесткости.Цель изобретения - улучшение геометрии готовых профилей.Способ заключается в том, чта гофрированные профили фармуют в вал.ках профилегибочного стана с зазором в чистовык клетях, одинаковым по всему контуру поперечного сечения профиля, величина превышения которого над толщиной заготовки определяется по следующей формуле6 = (О, 32 - О, 07 Б) 100%где Б - номинальная толщина заготовки, мм;О - велИчина превышения зазорамежду валками чистовых клетей над толщиной заготовки.Опытную проверку предлагаемого способа настройки стана для формовки гофрированных профилей производили на стане 1-4400 - 1500, при прокатке профилей 390. 382 мм (ширина 390 мм), количество трапециевидных гофров - 5, толщина - 2 мм)в 12 клетях и 620221,4 мм (ширина - 620 мм, количество трапециевидных гофров 10, толщина 1,2 мм) в 17 клетях (заготовка для профилей с поперечной разнотолщинностью в пределах 0,03-0,06 мм), и на стане 0,5-2,5 300 - 1500 при прокатке профилей 556121 мм (ширина - 556 мм, количество прямоугольных гофров - 6, толщина - 1 мм) в 13 клетях и 79029,5 ф 2,5 мм (ширина - 790 мм, .количество трапециевидных гофров - 4, толщина - 2,5 мм) в 10 клетях (заготовка для профилей с поперечной разнотолщинностью в пределах 0,02-0,04 мм).Были опробованы два варианта настройки стана для формовки: с уста новкой межвалкового зазора на плоских участках, равного номинальнай толщине заготовки, но с освобождением боковых граней гофров, и с установкой зазора между валками чистовых клетей, большего номинальной толщины заготовки по всему периметру поперечного сечения профиля (т.е. и на боковых гранях гофров).При настройке по первому варианту из 580 т профилей, прокатанных на1214270 510 15 20 25 30 35 40 45 1 50 нервам стане, около 197. имели продольное скручивание да 2 на 1 м длины, а при прокатке на втором стане 710 т профилей, величина продольного скручивания примерно у 307 проката была на 1-2 на 1 м длины (допускается па ГОСТУ 9234-74 не более 1 на 1 м).Результаты формовки при втором (предлагаемом) варианте настройки станов приведены в таблице (прокатана 790 т). Из таблицы следует, что наилучшие реэульгаты (атсартировка 2-57) получены при установке зазоров в готовых клетях, больших номинальной толпрны заготовки на 12-30%, причем величина этой разницы тем больше, чем тоньше полоса. Установка меньшей величины зазорамежду валками указанных клетей приводила к увеличению отсартировки попродольному скручиванию профилей, апри формовке с большими зазорами либоувеличивался радиус гиа сверх допускаемого (для толщины 1 мм - К неболее 2 мм, для Б = 1,4 мм - Е неболее 3 мм), либо проявлялся продольный прогиб более допускаемой(1 мм на 1 и длины) величйны.Таким образам результаты апьггнойпрокатки показали чта при установкемежвалковаго зазора в чистовых клетях больше номинальной толщины заготовки по всему контуру поперечногосечения профиля в этих клетях на величину 6 (0,32 - 0,07 Б)100%,можно свести до минимума искажениягеометрии гофрированных гнутых профилей,Обратна пропорциональная. зависимость между величинами 6 и Б абъясняетсл тем, что относительная величина поперечной раэнатолщиннастифармуемой полосы растет с уменьшением ее толщины (например, в данныхапьггах эта величина в зависимостиат номинальной толпптны заготовкисоставляла ," 1,2-2,47. - для 2,5 мм;2-3% для 2 мм,; 3,0-3,57 - для 1,4 мми 2,5-47 - для 1 мм),Внедрение изобретения улучшит геометрию профилей и тем самым повы.сит производительность за счет сокра щения простоев,связанных с устранением дефектов геометрии профилей.1214270 Дефекты при большихзазорах мм Профиль, мм Отсортировка, Х по скручиванию болеео1 на 1 м при зазорах, мм 1 Зазор 3 Зазор 3 Зазор Дефекты 5 1,4-1,6 Е более 2 мм3 1,8-2,0 То же 22,5-,2,7 Продольныйпрогиб более1 мм/1 м 2,5-2,75 3)0-3)2Для профилей 55612. 1 и 390382 указанный зазор устанавливался " в пти последних клетях, для профиля 620221,4- в шести и для профиля 79029,52,5 в трех последних клетях. Составитель Л.СамохваловаРедактор М.Товтин Техред Т.Дубинчак КорректоР С.Шекмар Заказ 823/14 Тираж 783ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035) Москва, Ж) Раушская наб., д.4/53 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4