Способ получения стекла с покрытием

(71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исслдовательский институт стекла(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛАС ПОКРЫТИЕМ, включающий нанесениена подложку из стекла покрытия измелкодисперсных частиц стекла ипоследующее его оплавление, о т -о,лия личающиися .тем, чс целью получения стеклоиздсо стабильным и однороднымнием 70-803, покрытие наносстекла подложки со среднимчастиц 20-60 мкм, толщина ипревышает средний размер чав 3 - 50 раз, а оплавлениепри температуре на поверхнокрытия не ниже ТЕ + 200 С вние 20-90 с.2. Способ по п. 1ч а ю щ и й с я темрасширения ассортимелий светотехническог рассеяят из раэмеро окрытия стицведут сти по- течев покрытие вводят крчестве 0,01-0,5 мас.сухого покрытия. отличто, с целью нта стеклоиздео назначения, асители в коли- Е от массыИзобретение относится к получению стекла светотехнического назначения, в частности матовых свето- рассеивающих стекол для оснащения транспорта, а также в качестве архитектурно-строительных деталей,Целью изобретения является получение стеклоизделия со стабильным и однородным рассеянием 70-80 ,Светорассеяние порошков обусловлено наличием ограничивающей частицы поверхности. При обеспечении достаточно прочного сцепления дисперсных частиц с прозрачной подложкой, стеклоизделие будет обладать определенным значением светорассеяния.Для получения стекла светотехнического назначения с заданными пропусканием (70-80 ) и отражением (1 О) необходимо и достаточно, чтобы средний размер дисперсных частиц наносимого покрытия был в пределах 20-60 мкм при толщине наносимого слоя покрытия, превышающей ат 3 до 50 раз средний размер частиц.Предлагаемый узкий фракционный состав и предельный размер слоя обеспечивают при оглавлении покрытия образование изолированных газовых пузырей определенного размера в зависимости от величины дисперсных частици в количестве, определяемом толщиной слоя нанесенного покрытия. Следствием этого является получение стеклоизделия с заданными параметрами светорассеяния.Однородность светорассеяния стеклоизцелия, получаемого данным способом, обеспечивается равномерным распределением газовых пор по поверхности подложки вследствие узкого фракционного состава частиц покрытия. Стабильность светорассеяния стеклоизделия, получаемого предлагаемым способом, обусловлена тем, что оплавление ведут при температуре на поверхности покрытия не ниже Тя + + 200 С, т.е. путем подвода тепла только к поверхности покрытия, нанесенного на подложку. Прочное сцепление подложки с покрытием, согласно предлагаемому способу, обеспечивается скоростным (не менее 100 С/с) подводом тепла, например излучением к поверхности покрытия, до ее разогрева до температуры не ниже Тя + + 200 С. 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 В этих условиях происходит сплав-, ление частиц покрытия выбранного фракционного состава между собой вначале на поверхности покрытия, а затем на всю глубину покрытия до сплавления с подложкой с заплавлением газовых объемов, обеспечивающих светорассеяние. Открытых газовых пузырей на поверхности не обнаружено, так как указанный режим оплавления - нагрев с поверхности покрытия в течение времени, достаточного для прочного сцепления покрытия с подложкой без деформации последней, приводит к образованию гладкой блестящей поверхности стекла.Способ применим для стекол любого состава, что обусловлено тем, что в качестве покрытия используют стекло того же состава, что и подложка. Это исключает соблюдение требований к согласованности стекол по И 1"Р,В табл. 1 приведены параметры предлагаемого способа, в табл. 2- светотехнические характеристики полученных стекйоизделий.Изобретение иллюстрируется конкретными примерами.П р и м е р 1. В качестве подложки и покрытия взято натриевокальциевосилйкатное стекло (ВВС) Тя=580 С. Средний размер частиц стекла покрытия 20 мкм; способ нанесения покрытия - пульверизацией водной суспензии до толщины слоя 700 мкм. Соотношение диаметр частиц (ф):толщина слоя (О) равно 35. После высушивания стекло с покрытием нагревают до оплавления. мощным источником ИК-излучения. Получено годное стеклоизделие.Области применения предлагаемых стеклоизделий, получаемых по предлагаемому способу, определяются светотехническими параметрами, в частности стеклоизделия могут быть использованы в осветительных приборах, для бокового остекления транспортных средств,апри увеличениитолщины стеклаподложки до 4-бмм вкачестве внутренних перегородоки деталейархитектурно-строительного назначения.Благодаря эффекту "залечивания" дефектов поверхности подложки и увеличению толщины стеклоизделия за счет суммирования толщины подложки и толщины приплавленного покрытия стеклоизделия обладают повышенной механической прочностью.1211237 Таблица 1 Режим оплавления арактеристнка покрытия частицымкмслояслоя,мкм 1 частиц по пример подлож ки, С 20 540 35 700 80 1000 40 545 1000 90 1000 60 3 560 180 20 800 560 30 900 30 950 25 100 565 20 1100 50 400 560 40 950 540 20 50 1000 1000 Продолжение табл 2 Таблица 2 5 10 0 10 85 86 8 7 10 Составитель Г. Буровцеваактор М.Недолуженко Техред Ж.Кастелевич КорректорС Ше Заказ 604/28 ВНИИП п 113035, сно 4/ Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Вид стекс покрытием Государстделам изобМосква, ЖТемпература наповерхности раж 458енного комитетаетений и открытийРаушская наб.,Время обработки,с 90 88 Температурана поверхностипокрытия, С