Керамическая масса

Номер патента: 1596246

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Никольский

МПК: G01N 33/38

Метки: влажности, керамической, массы, сырьевой

...в этом диапазоне скростей. 1 ил. С транспортера через бункер 1подают массу и вращением вальобразуют дорожку 13 испытуемоСкорость движения дорожки приним0,1-60 см/с, Усилие прижимамассе регулируют, изменяя м7, а также используя пневматику равлику или пружину таким образом,чтобы среднее давление в зоне контакта с массой составляло 0,2-0,5 кгс/смПриводят в движение груз 4, сообщаяему скорость, превосходящую скоростьподачи массы под груз 4. Посредством тензомесдоэы 1 определяют силутрения Р груза 4 на дорожке 13 приразных числах оборотов груза и Фиксируют диапазон числа оборотов, в котором сила трения Р не зависит отскорости перемещения груза 4, Проделав зти операции на массе с минимальной ожидаемой влажностью 11, находят1596246....

Номер патента: 1341171

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Бешенцев, Богданис, Гаврикова, Гусева, Конерский, Орлова

МПК: C04B 33/26

Метки: изоляторов, керамическая, масса

...к керамическим материалам для производствавысоковольтных и низковольтных изоляторов, а также может быть применено при производстве электрокерамикЦель изобретения - повышение диэлектрических свойств, снижение температуры обжига и расширение сырьевойбазы.Технология изготовления включаетв себя совместный помол отощающихкомпонентов шихты (диопсид, кварц,полевой шпат) до остатка на ситес сеткой 006 3"5%. Затем суспензиюкаменистых смешивают со шликером изпластичных. Изделия крупного исреднего габаритов из предлагаемогоматериала могут изготавливаться попластичной технологии, а такж . методом прессования, Предлагаемый матери"ал обжигают при 1220-1280 С Интерва:спекания 60 С,Глинистый компонент В табл. 1 приведены составы керамических масс...

Номер патента: 1447796

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Креймер, Портнова

МПК: C04B 33/26

Метки: изоляторов, керамическая, масса

...производят по следующей методике.В шаровую мельницу загружаот глинозем, плагиоклаз, силикат натрия, обожженный каолин и воду. После помола укаэанных компонентов добавляютглину и перемешивают содержимое мельницы. Полученный шликер подаот на распылительную сушилку для получения 25 пресс-порошка. Из пресс-порошка прес суют образцы, которые затем обжигают в производственных печных агрегатах.Термостойкость определяют по снижению прочности поСле воздействия перепада температур (метод 1 ГОСТ , 24409-80).В табл.1 приведены составы керамических масс для изготовления изоляторов, а в табл.2 - показатели термостойкости, 35При приготовлении масс использовали плагиоклаз следующего состава, мас.Жг в примерах 1-3 810 г 65,0; А 1 гО20,54; РегОэ Ое 05;...

Номер патента: 120760

Опубликовано: 01.01.1959

Автор: Соломин

МПК: C04B 35/00, C04B 35/71, H01B 3/00

Метки: автосвечей, изоляторов, керамической, массы

...массы заключается в следующем,Исходный материал представляет собой измельченнуюликатов магния и железа. Силикат железа понижает твердоторов без снижения сопротивляемости раздавливанию и нэлектротехнических свойств, а также значительно удлиняетспекания массы.Г 1 римерный химический состав массы; 31 О 57%; А 120; 1%; Ге 20 а 6%; МдО 30%; Н 20 6%; или А 120 а 90%; КО 2%; Ге 20 а 7%: КО- - следы. Здесь под КО подразумевается МоО, СаО и другие щелочные окислы, а под К 20 - Ха 20 и другие щелочные окислы,Как в первом, так и во втором случае порошок массы увлажняется водой, минеральным или растительным маслом, прессуется под давлением 400 - 1000 кг/см,Отпрессованньй изолятор обжигается, в случае первого состава массы температура обжига 1400...

Номер патента: 881171

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Железников, Железникова, Родин

МПК: D21H 5/00

Метки: волокнистая, масса, упаковочного

...качественные показатели полуфабриката (для отливки 7 5 г/м ).2П р и м е р, Для получении предлагаемой волокнистой массы сульфатную 2 о целлюлозу из лиственницы размалывают до степени помола 18-20 ШР, а полуфабрикат с выходом 85%, полученныйпри варке лиственной древесины с э 8 леным щелоком-до степени помола 30 ШР.25 После этого иэ размолотых полуфабрика тов готовят композиции волокнистой массы. В табл. 2 представлены соотношения компонентов, мас %.Из полученных волокнистых масс на зо листоотливном аппарате ЛОАизготовляют отливки картона массой 145- 150 гlм" и определяют качественные показатели. Для сравнения на этом же аппарате изготовляют отливки из известной Моносульфатная лиственная полуцеллкеоза 30 1714массы. И табл. 3 приведены...