Способ получения керамической массы для изоляторов автосвечей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 120760
Автор: Соломин
Текст
Ло 120760 СССР г;ГГГ 1 Що 149 :, о; оц;1 ПИСАНИК АВТОРС ИЗОБРЕТЕН У СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подписная группа Л 2 бб,Н. В. СоломинПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАСС ИЗОЛЯТОРОВ АВТОСВЕЧЕЙ Заявлено 7 г. за ,М 7848/283/20568 обороны СССР Народный Комиссар ая смесь систь изоляе снижает интервал Высокотемпературные высоковольтные изоляторьк изготовляемые из листовой слюды, синтер-корунда, силлиманита и стеотита, имеют ряд недостатков, заключающихся в следующем.Слюда при длительном нагреве разлагается, разрыхляется, иногда выкрашивается и дает местные перегревы изолятора, отчего возникает в двигателе калильное зажигание, что может вызвать аварию.Синтер-корунд и силлимонит затрудняют дополнительную механическую обработку готового изолятора и создают опасность аварии при попадании осколков синтер-корунда или силлимонита в цилиндр двигателя. Стеотит имеет чрезвычайно короткий интервал спекания, что весьма усложняет технологию изготовления. Автосвечи, изготовленные из керамической массы по настоящему предложению, не имеют вышеперечисленных недостатков. Способ получения керамической массы заключается в следующем,Исходный материал представляет собой измельченнуюликатов магния и железа. Силикат железа понижает твердоторов без снижения сопротивляемости раздавливанию и нэлектротехнических свойств, а также значительно удлиняетспекания массы.Г 1 римерный химический состав массы; 31 О 57%; А 120; 1%; Ге 20 а 6%; МдО 30%; Н 20 6%; или А 120 а 90%; КО 2%; Ге 20 а 7%: КО- - следы. Здесь под КО подразумевается МоО, СаО и другие щелочные окислы, а под К 20 - Ха 20 и другие щелочные окислы,Как в первом, так и во втором случае порошок массы увлажняется водой, минеральным или растительным маслом, прессуется под давлением 400 - 1000 кг/см,Отпрессованньй изолятор обжигается, в случае первого состава массы температура обжига 1400 - 1450, а для второго - 1600 - 1650. Обжиг должен производиться в нейтральной или окисленной среде.Ло 120760 Предме 1 изооретсния Способ получения керамической массы для изоляторов свечей закигания путем обжига измельченной смеси силикатов магния и железа лиоо глинозема и щелочноземельных окислов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в исходную смесь вводят от 5 до 10% свободной или химически связанной окиси железа. Редактор С, И. Зотов Техред А. А. Камышникова Корректор И. А. Шпынева Формат бум. 70 Х 108/ы Тираж 2100 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6Подп. к печ. 15.Ч 11-61 г Зак 8085 Типография ЦБТИ Комитета но делам изобретений и открытий при Совете Мпнистрор СССР, Москва, Петровка 14Если при х 1 ен 51 ются склеивающие вещества, например ре 1 сти те,1 ы 1 ое масло, то прессованные изоляторы перед обжигом нагрева 1 отся до высыхапця склеивающего вещества и подверга 1 отся оформлению методами холодной обраоотки (на токарных и других станках) и затем окончательно обжигаются.
СмотретьЗаявка
205686, 13.05.1937
Соломин Н. В
МПК / Метки
МПК: C04B 35/00, C04B 35/71, H01B 3/00
Метки: автосвечей, изоляторов, керамической, массы
Опубликовано: 01.01.1959
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-120760-sposob-polucheniya-keramicheskojj-massy-dlya-izolyatorov-avtosvechejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения керамической массы для изоляторов автосвечей</a>
Предыдущий патент: Способ обработки плавленных глиноземистых цементов
Следующий патент: Способ изготовления термоизоляционных брикетов из минеральной ваты в оболочке
Случайный патент: Резцовое устройство для делительных машин