Устройство для приготовления заменителя цельного молока

(504 А 23 С 11/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тлинутренняпротивои, выГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Крупин Г.В. и др. Технологическое оборудование предприятий молочной промышленности. М., 1953, с.193- 194.Маслодельная и сыродельная про-. мышленность. Экспресс-информация, вып. 1, М., 1982, с. 2-4. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ. ЗАМЕНИТЕЛЯ ЦЕЛЬНОГО МОЛОКА, состоящее из камеры смешения с верхней и нижней крьппками, подводящим патрубком и соплами для подаваемой смеси и рифленого элемента, расположенного напротив сопл, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и повышения стабильности продукта, камерасмешения заключена в кожух и снабжена соосно укрепленной в ней рамноймешалкой., при этом рифленый элементвыполнен в виде барабана, установленного на валу рамкой мешалки вверхней ее части, а сопла выполненыв крьппках камеры смешения. 2. Устройство по п.1, о ч а ю щ е е с я тем, что в поверхность кожуха в зоне, лежащей соплам нижней крышк полнена рифленой.3. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено парой крыльчаток, укрепленных на валу рамной мешалки соответствен но над верхней и под нижней крышками камеры смешения.1 12Изобретение относится к устройствам для приготовления эмульсий из нерастворимых жидкостей, в частности для смешивания и измельчения компонентов жидкого заменителя цельного молока с основной массой сырья, например обезжиренным молоком или . сывороткой.Цель изобретения - увеличение производительности и повьппение стабильности продукта.На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, разрез, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство для приготовления заменителя цельного молока состоит из камеры 1 смешения, закрытой с обеих сторон верхней и нижней цилиндрическими крышками, соответственно 2 и 3, имеющими на боковых поверхностях по периметру отверстия 4.05869 5 1 О 15 20 дается шестеренчатым насосом в патрубок 15. При этом патрубок 16 закрыт вентилем 17. Смесь под напором, развиваемым насосом, попадая на лопасти верхней крыльчатки 9, размешивается .и через зазор межцу поверхностями верхней секции 14 и верхней крьппки 2 через отверстия 4, разбиваясь на тонкие струйки, под давлением попадает на рифления 8 вращающегося барабана 7. Смесь измельчается и падает вниз, где многолопастная рамная мешалка 6, постоянно перемешивая и не давая смеси отстояться, удаляет ее под давлением через отверстия в нижней крьппке 3. Выходящие струи ударяются при этом о рифления 19 нижней секции 18 кожуха, где происходит повторное измельчение и смешивание частиц, после чего они попадают на нижнюю крыльчатку 10. Окончательно измельченная и смешаннаяжидкость за счет энергии свободногоВнутри камеры 1 смешения на оси 5установлена многолопастная рамная,мешалка 6, лопасти, которой параллельны оси 5. Над рамкой мешалкой на оси5 на уровне отверстий 4 смонтированбарабан 7 с рифлениями 8 по периметРуеНа верхнем и нижнем концах оси 5за пределами крьппек 2 и 3 могут бытьустановлены крыльчатки 9 и 10 одинаковой конструкции. Для предотвращения перемещения оси 5 по вертикалиимеется фиксирующее кольцо 11. Ось5 вращается во втулках 12 и 13 крышек 2 и 3 соответственно. Камера 1смешения заключена в кожух, состоящийиз двух секций: верхней секции 14,где имеются патрубки 15 и 16 дляподвода компонентов и вентиль 17, инижней секции 18, на внутренней по- .верхности которой на уровне боковыхотверстий 3 по периметру могут бытьвыполнены рифления 19.Между наружными поверхностями крышек 2 и 3 и внутренними поверхностями верхней 14 и нижней 18 секций имеется зазор. Суммарная площадь сеченияотверстий каждой крышки 2 и 3 равнасуммарной площади сечения подводящихпатрубков,Устройство работает следующим образом.Иэ ванны (не показана), в которуюпредварительно закладывают для смешивания все необходимые компоненты дляпроизводства жидкого ЗЦМ, нагретаядо необходимой температуры смесь по 15 30 50 55 35 40 45 падения жидкости дополнительно раскручивает ось 5 с установленными на ней рамной мешалкой 6, барабаном 7 и крыльчаткой 9. Затем полученная измельченная смесь подается в танк (не показан), где перемешивается с основной массой сырья путем обычного перемешивания вращающейся мешалкой, охлаждается и подается на реализацию еУстройство может работать и в другом режиме. Все компоненты, приготовленные для производства жидкого ЗЦМ, подаются под давлением, развиваемым насосом, в патрубок 15 и одновременно в патрубок 16 при открытом вентиле 17. Одновременно подается основная масса сырья, например обезжиренное молоко. Подача производится шестеренчатым насосом. Здесь производится одновременное смешивание и измельчение компонентов жидкого ЗЦМ с основной массой сырья. Далее все процессы осуществляются аналогично описанному. Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность измельчения и смешивания компонентов жидкого ЗЦМ за счет многократного их дробле, ния путем создания давления, разделения потока на мелкие струйки, которые, ударяясь о вращающийся рифленьп барабан, измельчаются, перемешиваются многолопастной рамной мешал 3 12058694кой, повторно разделяются на мелкие сырья, Применение предлагаемого устструйки, ударяются о неподвижную ройства исключает использование дорифленую поверхность и за счет энер- рогостоящих гомогенизаторов, кроме гии свободного падения производят того, уменьшаются затраты энергии, дополнительную работу по раскруткеповышается производительность линии оси с установленными на ней рабочими по производству жидкого ЗЦМ, упрощаорганами. Устройство позволяет сме- ется обслуживание и повышается прошивать компоненты с основной массой изводительность устройства.