Способ изготовления сыпучего теплоизоляционного материала

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 03 В.37 ВТОРСНОМУ ТЕЛЬ СТВ СЫПУ ем.Вф ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦ ПИСАНИЕ ИЗОБ(71) Киевская научно"исследовательская лаборатория базальтового волокна и изделий из него(56) Авторское свидетельство СССР Ф 527409, кл. С 04 В 43/02, 1975.Факторович Л.М. Тепловая изоляция. Л.: Недра, 1966, с. 85. ЯО 1204586(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ .ЧЕГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе минеральных волокон пут их.измельчения, о т л и ч а ю щ и с я тем, что, с целью уменьшения теплопроводности и термической ус ки, волокна перед измельчением ув лажняют, а измельчение осуществля ют под сжимающей нагрузкой 20 - 40 кг/см 1 с последующей сушкойИзобретение относится к промышленности строительных материалов,а именно к теплоизоляционным засыпкам, и может быть использовано длязаполнения труднодоступных полостей 5различных конфигураций при теплоизолировании технологического оборудования и строительных конструкций.Цель изобретения - уменьшениетеплопроводности и термической1 Оусадки,Способ изготовления осуществляется следующим образом.В качестве минерального волокнадля получения сыпучего теплоизоляционного материала берут, например,базальтовое супертонкое волокно(диаметр до 3 мкм), получаемое изнедифицитного , дешевого сырьягорных пород типа базальтов. Воэмож Оно использование других, более грубых минеральных волокон (диаметр 715 мкм), однако получается материалхудшего качества с большей объемноймассой, теплопроводностью и усадкой. 25На чертеже изображена технологическая схема получения материала.Предлагаемый способ позволяетполучить тонкодисперсный волокнистый материал с размером гранул ЗО0,5-5 мм.Базальтовое супертонкое волокноиз камеры 1 волокноосаждения попадает на транспортер 2. При движении ленты происходит увлажнение ма 5териала водой (200-ЗООЖ) в устройстве 3. Целесообразно увлажнениепроизводить методом полива или напыпения,При увлажнении материала имеетместо адсорбция молекул воды в микро 1трещинах, высокоэластичные базальтовые супертонкие волокна диаметромменее 2 мкм приобретают подвижность,и иэмельчение происходит при сжимаю 5щих нагрузках в условиях, близких ксвободному иэмельчению, В полученномматериале сохранена волокнистаяструктура. Сухой волокнистый материал не поддается грануляции даже при5 Овысоких нагрузках,Увлажненный материал подвергается действию нагрузки величиной 20 - 40 кг/см при помощи прессовочной плиты, Возможно применение валиков 4. Ы Величина нагрузки обуславливает тонкость измельчения, При прикладывании сжимающей нагрузки менее 20 кг/смМатериал Свойства Известный Предлагаемый Температура применения, С 1050 б 00 Объемная .мас/ з200-250 200-250 Коэффициенттеплопроводности, Вт/мК при С25 0,08 0,05350,0709О, 107 100 0,09 500 0,15 Термическая усадка полученного предлагаемым способом материала ниже чем известных, При эксплуатации при 700 С она не превьппает 2 Е, Максимальная усадка составляет 103 при 880 С и при дальнейшем повьппении температуры вплоть до спекания (1050 С) не возрастает. Использование предлагаемого способа обеспечивает по сравнению с происходит частичное измельчение во-локнистой структуры и такой материалнельзя использовать в качестве засыпки. Превьппение давления выше 40 кг/см 2экономически нецелесообразно, материал удорожается, а качество измельчения не улучшается. При сжиманииматериала происходит отжатие воды,которая возвращается на последующееувлажнение.Сушку осуществляют в традиционныхсушилках 5 при 120-150 С до приобребЪтещи материалом сыпучих свойств.Время сушки зависит от типа выбранногосушила и толщины подаваемого материала. Для ускорения процесса сушкии улучшения качества материала на конвейере можно установить разрыхлительв виде вращающегося валика с приваренными к нему зубьями,Способ позволяет получить материал непрерывно. Готовый материал ссыпается в бункер б.Сравнительные свойства предлагаемого материала и известного приведены в таблице.1204586 Составитель И. ИноземцеваРедактор Н.Киштулинец Техред Ж,Кастелевич Корректор М. Демчик Заказ 8488/23 Тираж 456 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 известными возможность полученияматериала с высокими теплоизоляционными характеристиками (низкойтеплопроводностью, термической усадкой); расширение области использования сыпучей теплоизоляции за счет изолирования труднодоступных, малых,сложной конфигурации полостей; использование материала, получаемогоиз недифицитного и недорогого сырья;непрерывность процесса полученияматериала.