Стол металлорежущего станка

,Ц АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ложения планшай- аншайбой изма сцепле-.рикционнойакана с заосно в полос ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 988522, кл. В 23 Я 3/00, 1981,(54 )(57) СТОЛ ИЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКАсодержащий корпус, планшайбу с механизмом ее поворота и гидроцилиндроммеханизма зажима съемной плиты посредством жестко связанного с платформой подпружиненного штока, расположенного соосно планшайбе, фиксаторуглового положения планшайбы, выполненный в виде фрикционной муфты, наружные диски которой прикреплены ккорпусу, а внутренние - к планшайбе,гидроцилиндр механизма сцеплениярасцепления указанных дисков и ось,жестко связанную с одной стороны с 4 В 23 Я 1/16 // В 23 Я 3 00 датчиком углового побы, а с другой - с пло т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью обеспечения компактности иснижения металлоемкости стола, онснабжен коллектором жидкости, а поршень гидроцилиндра механния-расцепления дисков фмуфты выполнен в виде стплечиками, расположенного соштоку механизма зажима плитыти, образованной в планшайбе, приэтом пружина механизма зажима плитыи стакан установлены с возможностьювзаимодействия соответственно с дномстакана и дисками фрикционной муфты;причем ось выполнена полой для размещения в ней штока и подвода черезнее посредством образованных в штокеканалов жидкости от коллектора к полостям укаэанных силовых цилиндров.1202Изобретение относится к станкостроению, в частности к столам многоцелевых станков.Цель изобретения - обеспечение компактности и снижение металлоемкости стола.На чертеже изображен предлагаемый стол металлорежущего станка, разрез.Столсодержит корпус 1, установленную в нем на подшипниках планшай бу 2, на которой размещена Т-образная платформа 3 со сменной плитой 4. Зажим и Фиксация сменной плиты 4 на планшайбе 2 осуществляются пакетом тарельчатых пружин 5, размещенным в 15 полости стакана 6 и взаимодействующим с подвижным в осевом направлении штоком 7, который жестко связан с платформой 3. На штоке 7, проходящем через центрально выполненное в дне 201 8 стакана 6 отверстие, укреплен пор- шень 9 силового цилиндра. Пакет тарельчатых пружин 5, опираясь на дно 8 стакана 6, выполненного в виде поршня силового цилиндра с запле чиками 10, сжимает внутренние 11 и наружные 12 диски фрикционной муфты, жестко укрепленные на планшайбе 2 и основании 13 соответственно.Планшайба 2 жестко соединена с 30 датчиком 14 углового положения посредством полой оси 15, в центральной расточке которой расположен хвостовик 16 штока 7. На оси 15, установленной с гарантированным зазо" ром относительно эаплечиков 10, расположен коллектор 17 для подвода жидкости в полости силовых цилиндров через осевые каналы 18 и 19 в штоке 7 и хвостовике 16.40Планшайба 2 приводится во вращение электродвигателем через беэзазорный редуктор, выходные шестерни не показаны) которого входят в зацепление с колесом 20, жестко укрепленном на планшайбе. Крайние положения поршня 9, соответствующие зажатому и отжатому положениям плиты 4, контролируются конечными выключателями 21 и 22. Сцепление и расцепле 779 2ние дисков 11 и 12 фрикционной муфты, соответствующие крайним положениям заплечиков 10 стакана 6, контролируются конечными выключателями23 и 24, а торможение и останов внужном положении поворотной частистола осуществляется при срабатывании конечных выключателей 25 и 26соответственно.Устройство работает следующим образом.,При подаче жидкости под давлением в полость силового цилиндра через коллектор 17 и осевой канал 18происходят сжатие пакета тарельчатых пружин 5 и перемещение стакана6 с заплечиками 10, что обеспечивает расцепление дисков 11 и 12 Фрикционной муфты. После расцеплениямуфты осуществляется поворот планшайбы 2 на заданный угол или непрерывное вращение в течение определенного времени от электродвигателячерез беззазорный редуктор. Вращениепланшайбы 2 контролируется датчиком14 углового положения, а торможениеи останов - при срабатывании конечных выключателей 25 и 26 соответственно, При отключении давления пакеттарельчатых пружин 5 перемещает стакан 6 в другое крайнееположение,обеспечивая сцепление дисков 11 и 12посредством заплечиков 10,Для смены плиты 4 жидкость под давлением подается через коллектор 17 в осевой канал 19 в полость силового цилиндра. Происходят снятие пакета тарельчатых пружин и перемещение поршня 9 со штоком 7 и платформы 3 с плитой 4. Специальный механизм смены плиты (не показан) осуществляет ее захват и снятие с платформы 3. При подключении к сливу канала 19 пакет тарельчатых пружин 5 осуществляет посадку вновь установленной плиты 4 на планшайбу 2, Зажатое и отжатое положенияплиты 4 контролируются конечными выключателями 21 и 22,.Пароцай Соста Редактор аенко Зака П филиал П т", г. Ужгород, ул. Проектная 359/15ВНИИПИ Госудпо делам113035, Мо Тираж 837ственного кообретений ива, Ж, Ра орректор Г.Реаетник Подписноетета СССРкрытийская наб., д. 4/5