Способ подготовки стружки к плавке

199819 69) (1 2 В 7/ОО ГОТОВКИ СТРУЖ- й нагрев и вынтроли уемои ат й с яающовьппени ач а перера- сплавов иевых те ной атмосфере с ка воздуха 1,01, отлича - то стружку нагре ю СОЮЗ С 0 ВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК(71) Ярославский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции моторный завод(56) Цыганов А.С. Производство вторичных цветных металлов. - М,: Металлургиздат, 1961, с, 76.Технология вторичных цветных металлов./Под ред. И.ф. Худякова, М.: Металлургия, 1981, с. 62-63.(54) (57) 1. СПОСОБ КИ К ПЛАВКЕ, включ держку стружки в ко мосфере, о т л и ч тем, что, с целью п ва и экономии метал ботке стружки алюми стружку выдерживают 30 мин в окислитель коэффициентом избыт 1,20. 2. Способ по п.щ и й с я тем, чют до 550-640 С.Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при плавке вторичного алюминия.Цель изобретения - повышение качества и экономии металла при перера ботке стружки алюминиевых сплавовСушка стружки ведется при постоянном перемшивании в слабоокислительной атмосфере при высокой температу 0 ре, что обеспечивает контролируемое загорание на поверхности стружки горюче-смазочных материалов и смазочно-охлаждаемых жидкостей. Создание слабоокислительной атмосферы обеспечивается применением коэффи 15 циента избытка воздуха 1,0-1,20. В окислительной атмосфере печи на поверхности алюминия образуется прочная окисная пленка, которая препятствует проникновению кислорода и20 предохраняет металл от дальнейшего окисления.Способ обеспечивает эффективное и более полное удаление загрязнений25 с поверхности стружки, более высокий выход годного при плавке и более высокое качество выплавляемого с применением этой стружки металла.П р и м е р . В барабанное сушило при постоянном перемешивании загру жают 800 кг стружки сплава АКМ 7 М 5, содержащего, мас. %: Кремний 4,5-6,5Медь 6-8Магний 0,2-0,5Марганец 4 О,бЦинкО,бЖелезо 4 1,1Алюминий ОстальноеЗамасленность стружки 7,5% от веса стружки.Температуру в печи постепенно повышают до 550-640 С, При этой температуре стружку выдерживают в течение 25-30 мин при постоянном перемешивании за счет вращения барабанного сушила при коэффициенте избытка воздуха 1,0-1,20.Обработанная по предлагаемому способу стружка содержит 0,07-0,12% масла, что значительно ниже, чем в известном. Эффективность предлагаемого способа обусловлена тем, что слабоокислительная атмосфера способствует контролируемому загоранию горюче -смазочных материалов. 35455055 Для определения наилучших режимов подготовки стружки проводят ееподготовку к плавке при различнойтемпературе и избытке воздуха.Во всех вариантах последующаятехнология подготовки стружки к плавке одинакова.В печь ИАТ,5, имеющую "болото"около 500 кг, при 750-800 С загружают подготовленную стружку вколичестве 800 кг, После расплавления на жидкую. ванну насыпаютфлюс, хлористый калий в количестве. 1,6-1,8% от веса стружки. Расплав нагревают до температуры достижения рафинирующего эффекта,характеризующегося экзотермическойреакцией с образованием "сухого"сыпучего шлака, Для оценки газонасьпценности сплава заливают пробы вподогретую графитовую форму при750 С.Подготовка стружки.к плавке, качество полученного металла и выход годного металла по известномуи предлагаемому способам приведеныв таблице,При уменьшении времени выдержкименее 25 мин горюче-смазочныематериалы не успевают выгорать. Преовышения температуры выше 640 С идлительности выдержки более 30 минприводят к оплавлению и окислениюстружки без существенного уменьшениясодержания масла и поэтому нецелесообразны,В случае отсутствия эффекта загорания имеет место большая газонасьпценность.металла в плавильной ираздаточной печах из-за неполногоудаления загрязнений.Предлагаемый способ подготовкистружки к плавке позволяет получитьболее качественный металл, пригодный для изготовления непосредственно отливок, минуя разлив переплавленной стружки в чушки, с повышением выхода годного литья. Этимдостигается экономия на безвозвратныхпотерях металла и расходе электроэнергии.Кроме того, сокращение загазованности в сплаве устраняет необходимость многократного рафинированиясплава, которое влечет за собой повышение потери металла на шлакообразование.ла в воздуха печи, балл Предлагаемый 89,0 640 1,2 30 . 0,07 1,025 0,12 1,1 27,5 0,10 0 0-1 92,0 2-3 550 91,7 595 Известный 375 0,87-0,92 35 3-4 81,0 4-5 0,13 Составитель В. БадовскийРедактор Н. Гунько Техред С.Мигунова Корректор О. Луговая Заказ 7831/31 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д.4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Температура сушки, фС Коэффициентизбытка стружкепослесушки, Х металла плавильной печи, балл ванностьметаллав раздаточной Выходгодногометалла,Х