Способ регенерации полиолефиновых материалов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1199769
Авторы: Булгаков, Гелейшвили, Ениколопов, Кестельман, Нацвлишвили
Текст
,ц 1 СЗИДЕТЕПЬСТ ВТОРСИО 3688311/23-0518.11.8323.12.85. Бюл. ФСпециальное конслогическое бюровенного объедннетие",Нацвлишвили678.742:678.028Авторское свидет930, кл. С 08 дторское свидетел9505,кл. С 08 ) 6(088,8) ельство СССР 11/041 1973 ьство СССР 11/04, 1983,( 53) ( 56) В 46 9 10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ( 54)( 57) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ПОЛИОЛЕФИНОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий отмывку от загрязнений, совмещение сполиорганосилоксановой жидкостьюи гомогенизацию расплава, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюинтенсификации процесса, повышенияпрочности и теплостойкости регенерированных материалов, после отмывки материалы смешивают с неорганичким наполнителем, активированным орым паром при давлении 3-4 ати, иобработанным кремнийорганическим сдинением при массовом соотношениилиолефинового материала, наполнитеи кремнийорганического соединения1 00:( 1 0-30 ): (2-2,5), .туда же добавляют 100 кг отходов, перемешивают 40 мин, а затем подвергают грануляции,П р и м е р 4. Отходы готовят,как в примере 1, затем 25 кг порошкообразного мела помещают в автоклави обрабатывают 1 ч острым паромпри давлении 4 ати. Затем активированный мел помещают в смесительныйбарабан и добавляют 2,5 кг ГКЖ,Смесь перемешивают 1 ч, туда же добавляют 100 кг отходов, перемешивают 40 мин, а затем подвергают дальнейшей обработке.1 П р и м е р 5, Отходы готовят как в примере 1, 30 кг порошкообраэной окиси цинка помещают в автоклав и обрабатывают 1 ч острым паром при . давлении 3 атн. Затем активированную двуокись цинка помещают в смесительный барабан и добавляют 2 кг ПМС, Смесь перемешивают 1 ч, туда же добавляют 100 кг отходов, перемешивают 40 мин, а затем подвергают дальнейшей обработке. П р и м е р 6. Отходы перерабатывают по примеру 5, но в качестве модификатора используют аминоси 30лан 2 кг, который смешивают с 10 кгокиси цинка.П р и м е р 7. Отходы перерабатывают по примеру 1, но используют 35 кг перлита и 3 кг этилсиликата,П р и м е р 8. Отходы полиолефинового, изделия перерабатывают известным способом. Сортируют, дробят,.мелют. Отмытые от загрязнений дроб 40 леные материалы активируют водным0,09-0,113-ным раствором ферроценав течение 2-3 ч при 80-100 ОС, азатем обрабатывают полиорганосилоксановой жидкостью ГКЖпри 90++5 С в течение 6 ч. Далее регенерированные отходы сушат и перерабатывают в гранулы.Свойства композиций, полученных по примерам 1-8, показаны в таблице. 1 1199769 3Изобретение относится к способамрегенерации полиолефиновых материалов, потерявших эластичность в результате различных видов старения,и может быть использовано для изготовления изделий из отходов.Цель изобретения - интенсификация процесса, повышение прочностии теплостойксУСти регенерированныхотходов 1 О.П р и м е р 6 . Рассортированныеполиолефиновые отходы подвергаютизмельченик 1,на.фрезерных. дробильных установках ( степень дробления .литьевых изделий не должна превышать 10 мм по условному диаметру ).Степень дробления пленок должнаобеспечивать получение полос шириной не более 10-15 мм.Дробленые отходы отмывают от загрязнения с использованием стандартных моющих средств.10 кг порошкообразного перлита помещают в автоклав и обрабатывают 1 чострым паром при давлении 4 ати. Затем активированный перлит помещают всмесительный барабан и добавляют2 кг этилсиликата, смесь перемешивают 1 ч, туда же добавляют100 кг предварительно измельченных иотмытых лолиолефиновых отходов иперемешивают 30 мин, а затем подвергают дальнейшей грануляции в эксторудере при 180-220 С.П р и м е р 2. 15 кг порошкообразного талька помещают в автоклави обрабатывают 1 ч острым паром придавлении 3 ати. Активированный талькпомещают в смесительный барабан идобавляют 2,5 кг ГКЖ, смесь перемешивают 1 ч и туда же добавляют100 кг отходов, перемешивают 40 мин,а затем подвергают грануляции.П р и м е р 3. Отходы готовят,как в примере 1, затем 20 кг порошкообраэной белой сажи помещают вавтоклав и обрабатывают 1 ч острымпаром при давлении 4 ати. Активированную белую сажу помещают в смеси."тельный барабан и добавляют 2 кгПЭС, Смесь перемешивают 1 ч и
СмотретьЗаявка
3688311, 18.11.1983
СПЕЦИАЛЬНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НАУЧНО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ "ЛАКОКРАСПОКРЫТИЕ"
БУЛГАКОВ ВИКТОР ЯКОВЛЕВИЧ, ЕНИКОЛОПОВ НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ, КЕСТЕЛЬМАН ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ГЕЛЕЙШВИЛИ ТЕНГИЗ ПАВЛОВИЧ, НАЦВЛИШВИЛИ РЕВАЗ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29B 17/00, C08J 11/04
Метки: полиолефиновых, регенерации
Опубликовано: 23.12.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1199769-sposob-regeneracii-poliolefinovykh-materialov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ регенерации полиолефиновых материалов</a>
Способ переработки отходов производства микроячеистых полиуретановых подошв
Номер патента: 1549972
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Альтер, Бурмистенкова, Морозов, Пилипцевич, Ткачук, Ульянов, Цимбаленко, Шарапов
МПК: C08J 11/04
Метки: микроячеистых, отходов, переработки, подошв, полиуретановых, производства
...вторую порцию из" мельченных отходов МПУ в количестве 18,6 кг. Температуру в реакторе в течение 30 мин доводят снова до 145- 150 С.Аналогичным образом переводят в жидкое состояние количество отходов МПУ, загружая их в реактор последун- щими порциями в количестве 26,6, 37,8 и 53,9 кг.т+ т+ т + 1 п(+ ш = 150 кг,Если при пересчете остается остаток отходов МПУ, он добавляется в виде последующей порции.Загрузка каждой порции отходов занимает 1 О мин, прогрев реактора доо145-150 С - 30 мин. Четвертая и пятаяпорции отходов МПУ могут быть как в измельченном виде, так и в виде бракованных подошв, облоя и т.д,После загрузки порции отходов МПУ реактор прогревают до 185-195 С, что занимает 30 мин, : затем в течение 240 мин проводят...
Состав для отверждения радиоактивных отходов и способ отверждения радиоактивных отходов
Номер патента: 1087091
Опубликовано: 15.04.1984
Автор: Ричард
МПК: G21F 9/16
Метки: отверждения, отходов, радиоактивных, состав
...ДЕ Р О +тРО Е, (21Потеря Р 205 ускоряется при темпера 50туре выше точки плавления 1325-1350 Си завершается к 1500 С. Если температуру поддерживают на точке плавления, потеря продолжается до тех пор,пока не будет достигнута конечная сте хиометрия, приведенная в реакции (2),При продолжительности полимеризации30 ч и более стехиометрия начинает изменяться и в расплаве появляютсякристаллы в соответствии со схемойреакции ндЕ,Р,О, д дЕ(РО,ц +ндЕВ,. (1( Таким образом, состав пригодногодля использования стекла может бытьпредставлен соединением А РО илиАФ(РОз) , а также их смесями, в зависимости от продолжительности полимеризации.Промытый предшественник, содержащий около 4000 млн " примесей,проанализированный термогравиметрическим методом,...
Состав для закрепления пылящих поверхностей полиминеральных систем
Номер патента: 1086184
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Гуменик, Егоров, Жабо, Матвеев, Махина, Мнушкин, Сиротюк
МПК: E21F 5/00
Метки: закрепления, поверхностей, полиминеральных, пылящих, систем, состав
...МЕО 1-3; СаО 1,5-2,5; А 10 1,1-2,3,Нанесение покрытия на поверхность желательно осуществлять в теплую солнечную погоду при температуре воздуха 10-20 С и выше.о Исходя из грансостава отходов горного производства или энергетической промьпдленности (более 707 мелкодисперсная фракция диаметром менее 0,074 мм) . и условия равновесия частиц при воздействии открывающих сил, толщина образующего пленочного покрытия, предотвращающего вынос, должна находиться в пределах 1,0 - 1,5 см. Это достигается при определенном технслогическом режиме, а именно: скорости автомобиля 15 км/ч, рабочем давлении в баке 3-5 гтм, что при крупности напыляемых капель О,"-О,".5 мм обеспечивает равномерную толщину покрытия, Ширина полосы напыления состава за один проход...
Состав для закрепления пылящих поверхностей полиминеральных систем
Номер патента: 1366649
Опубликовано: 15.01.1988
Авторы: Гуменик, Матвеев, Мнушкин, Сиротюк
МПК: E21F 5/06
Метки: закрепления, поверхностей, полиминеральных, пылящих, систем, состав
...в теплуюо солнечную погоду при 10-20 С и выше.Исходя из грансостава отходов горного производства или энергетической промышленности (более 702 мелкодисперсная фракция диаметром менее 0,074 мм) и условия равновесия частиц при воздействии отрывающих сил толщина образующего пленочного покрытия, предотвращающего вынос, должна находиться в пределах 1,0-1,5 см, Это достигается при определенном технологическом режиме, а именно: скорости автомобиля 15 км/ч, рабочем давлении в баке 3-5 атм, что при крупности напыляемых капель 0,01- 0,05 мм обеспечит равномерную толщину покрытия. Ширина. полосы напыления состава за один проход автомобиля составляет 25 м, при этом одна заправка автомобиля покрывающим составом (с учетом 57. потерь)...
Хранилище отходов рудообогащения и способ складирования отходов рудообогащения
Номер патента: 1677171
Опубликовано: 15.09.1991
Авторы: Леванюк, Лычагин, Мельник
Метки: отходов, рудообогащения, складирования, хранилище
...3 в дамбе 1 сооружается водосливной порог 6, например, набором бетонных плит, для удерживания массива отходов от сползания в канал. По мере роста толщины отвалов отходов водосливной порог наращивается с обеспечением возможности фильтрации воды из толщи намытых отходов в канал.С наружной стороны дамбы 1 вдоль ее периметра выполняют дренажные канавы (не показаны)На дамбе 1, вдоль ее периметра (за исключением стороны с проемом 3) устанавливают пульповоды 2 с выпусками пульпы через каждые 12 - 15 м. Крупные фракции выпускают через нижнюю часть пульповода, другие фракции - через среднюю и верхнюю. По мере роста толщины отвалов дамбу 1 наращивают отсыпкой дополнительных ярусов с переносом пульповодов на очередной ярус.Способ складирования...
Предыдущий патент: Способ получения пенополистирола
Следующий патент: Полимерная композиция
Случайный патент: Способ открытой разработки пологих и наклонных пластов месторождений полезных ископаемых