Установка для центробежного формования полых изделий

.: :.:,13БИМВИЕИ САНИЕ И ТЕНИЯ ЕЛ У ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСКОМУ( СВИ(54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ по авт. св.546484, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и снижения затрат вспомогательного времени, она снабжена устройствомдля центрирования форм, выполненным в виде расположенных внутри термокамеры призм, закрепленных на стойке, установленной с возможностью вертикального перемещения и связанной с приводной рукояткой, и закрепленного на корпусе термокамеры распределительного диска с микровыключателем, связанным с рукояткой и приводом вращения форм, причем рукоятка имеет фиксатор, а в распределительном диске выполнены по окружности отверстия под фиксатор рукоятки.2. Установка по и. 1, отличающаяся тем, что нижний конец стойки выполнен в виде зубчатой рейки, находящеися в зацеплении с зубчатым сектором, закрепленным на оси рукоятки.Изобретение относится к устройствамдля центробежного формования изделийиз пластиков, является усовершенствованием устройства по основному авт. св.Юо 546484 и может быть использовано всудостроении, машиностроении, химическойи других отраслях промышленности при изготовлении полых изделий типа втулок,труб,Ф ) ОЦель изобретения - повышение удобства ебсслуживания, снижение затрат вспомогательного времени на установку сменныхформ.На фиг. 1 показана установка для центробежного форм ования полых изделий;на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; нафиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2.Установка для центробежного формовання полых изделий состоит из станины 1,на которой на стойках 2 и 3 смонтированыопоры 4 и 5, на валах 6 и 7 которых укреплены планшайбы 8 и 9 с кольцевыми концентрично расположенными проточками а.В планшайбах 8 и 9 установлена сменнаяформа 10. Вал 7 через подшипник 1 соединен с гильзой 12, которая связана с штокомгидроцилиндра 13, рабочие полости которого соединены с насосом 14 и баком 15с рабочей жидкостью через кран 16 управления, предохранительный клапан 17,реверсивный золотник 18. Манометр 19включен в гидросеть перед предохранительным клапаном 17.Через вал 6, который выполнен полым,введено заливочное устройство 20. Свободный конец вала 6 соединен через клиноременную передачу (не обозначена) с электродвигателем 21, являющимся приводомвращения формы 10.Форма 10 размещена в термокамере 22,в верхней части которой расположены электронагреватели 23, в нижней - установлено устройство для центрирования форм,40которое состоит из двух призм 24, разнесенных по длине формы и соединенных с двумя стойками 25, размещенными в нижнейчасти термокамеры 22, на концах которыхнарезаны рейки, входящие в зацепление с 4зубчатыми секторами 26.Зубчатые секторы 26 закреплены посредством кронвтейнов 27 на корпусе 28 термокамеры 22 и соединены общей осью 29, накоторой жестко закреплена рукоятка 30,соединенная фиксатором 31 с распределительным диском 32, который закреплен накорпусе 28 термокамеры 22.На распределительном диске 32 по ок.ружности, центр которой совмещен с осьювращения рукоятки 30, выполнены отверстие в и несколько отверстий с. Около каждого отверстия с промаркирован определенный диаметр формы 10. На распределительном диске 32 установлен микровыключатель 33, толкатель которого контактирует с фиксатором 31 через отверстие в, около которого промаркировано ВЫКЛ. Микровыключатель 33 связан с приводом вращения формы 10.Установка работает следующим образом.Устройство для центрирования форм настраивают на определенный типоразмер форм, для чего рукоятку 30 устанавливают в соответствующее данному диаметру формы отверстие с распределительного диска 32, при этом призмы 24 синхронно перемещаются вверх на высоту, соответствующую данному диаметру формы 10, и рукояткой 30 фиксируются в данном положении.Форма 10 при снятой крышке термокамеры 22 опускается на призмы 24, при этом ось формы 10 совпадает с вертикальной и горизонтальной осями планшайб 8 и 9,В зависимости от диаметра устанавливае мой формы0 настройкой предохранительного клапана 17 задается необходимое давление в рабочей полости гидроцилиндра 13, т. е. необходимое осевое усилие для крепления формы О. Рабочая жидкость из бака 15 насосом 14 через реверсивный золотник 18, предохранительный клапан 17 и кран 16 управления подается в рабочую полость гидроцилиндра 13. Вал с планшайбой 9 перемещается по направлению к планшайбе 8, при этом форма 10 торцами заходит в концентрические проточки а планшайб 8 и 9 и зажимается с помощью гидроцилиндра 13. Давление контролируется манометром 19. После закрепления формы 10 .закрывается крышка термокамеры 22 и через полый вал 6 опоры 4 в форму 10 вводится заливочное устройство 20.Рукоятку 30 заводят в отверстие в распределительного диска 32, при этом призмы 24 опускаются вниз, а фиксатор 31 рукоятки 30 контактирует с микровыключателем 33, который подает команду на включение электродвигателя 21 и нагревателей 23.В процессе работы установки происходит удлинение формы 10 при нагреве, которое вызывает перемещение планшайбы 9, связанной через вал 7 и гильзу 12 с штоком гидроцилиндра 13, в рабочей полости которого возрастающее давление понижается с помощью предохранительного клапана 17 до заданного значения, При прогреве формы 10 до заданной температуры через заливочное устройство 20 в полость формы 10 подается расплав материала. После окончания процесса формования нагреватели 23 и электродвигатель 21 отключаются. При охлаждении формы 10 происходит укорачивание ее и перемещение планшайбы 9 в сторону опоры 4. Понижающееся в рабочей полости гидроцилиндра 13 давление повы1199639 гФ 27 Составитель И. Фрол Техред И. Верес Тираж 644 Государственного комитетелам изобретений и открсква, Ж - 35, Раушская н Патент, г. Ужгород, ул. ваКорректор Л. ПатайПодписноеСССРтийб д, 4/5Проектная, 4 Редактор Н. ТупицаЗаказ 7778/22ВНИИПпо113035, Мфилиал ППП шается с помощью предохранительного клапана 17 до заданного значения.Для снятия формы 10 с отформированным изделием из ее полости удаляют заливочное устройство 20. Открывается крышка термокамеры 22. Рукоятка 30 из отверстия в переводится в соответствующее данному диаметру формы отверстие с распределительного диска 32, при этом призмы 24 поднимаются вверх до соприкосновения с формой 10. Планшайба 9 при помощи гидроцилиндра 13 отводится в сторону опоры 5 до выхода торцов формы 1 О из концентрических проточек планшайбы 9, Для этого рабочая жидкость из бака 15 насосом 14 после настройки крана 16 управления и реверсивного золотника 18 подается в штоковую полость гидроцилиндра 13. Форму 10 с отформированным изделием кран поднимает из установки. Далее цикл повторяется.Использование предлагаемой установки улучшает условия эксплуатации за счет механизации процесса установки формы в планшайбы. Снижаются затраты вспомогательного времени, так как установка форм производится одним рабочим.