Способ изготовления запоминающих матриц на цилиндрических магнитных пленках

(56) Авторское свидетельство СССР В 489153, кл. О 11 С 11/14, 1973.Авторское свидетельство СССР Р 566267, кл. О 11 С 11/14, 1975. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОМИНАЮЩИХ МАТРИЦ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНКАХ, основанный на плетении обмоток матрицы на технологических струнах путем пропускания провода вместе с ограничительной прокладкой через зев, образованный разведенными технологическими струнами, перпендикулярно технологическим струнам, извлечении ограничительной прокладки при фиксированном обратном зеве, подбивке сфор,801985 мованного проводника к сплетеннымобмоткам, заливке обмоток компаундом и извлечении технологическихструн, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повьппения надежности изготовления запоминающихматриц, увеличивают угоц зева одновременно у всех разведенных технологических струн путем перемещения ограничительной прокладки к вершине зева при фиксированном обратном зеве, устанавливают одинаковымугол зева для всех разведенныхтехнологических струн, перемещаютпроводник обмотки в зеве до касания им разведенных технологическихструн в вершине угла зева, а извлечение ограничительной прокладкипроизводят параллельно уложенномупроводнику при ослабленном натяжении провода.Изобретение относится к вычислительной технике и может быть использовано при изготовлении запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленкахЦИП).Целью изобретения является повышение надежности изготовления запоминающих матриц.На фиг. 1 показано прокладывание первых витков в зеве перпендикулярно технологическим струнам и увеличение угла зева разведенных технологических струн путем смещения ограничительной прокладки к вершине зева при фиксированном обратном зевес на фиг. 2 - расположение проводника обмотки в зеве с касанием его струн в вершине угла зева,1Способ изготовления матриц ЗУ на 1 ЩП осуществляют следующим образом.В образованный технологическими струнами 1 и 2 зев вводят провод 3 вместе с ограничительной прокладкой 4 и укладывают его по линии формовки перпендикулярно технологическим . струнам 1 и 2. Ограничительную прокладку 4 для удобства ее перемещения в зеве выполняют в форме бумеранга. При регулировании зева технологические струны 1 и 2 опираются на ограничительную прокладку 4, зажимают ее,оставляя провод 3 в свободном состоянии. Путем перемещения ограничительной прокладки 4 к вершине зева параллельно самой себе увеличивают угол зевау всех разведенных технологических струн 1 и 2, Величину перемещения ограничительной прокладки 4 к вершине зева выбирают такой, чтобы петли провода, образуемые по краям полотна, были минимальными и обеспечивали охват крайних струн, Для обеспечения одинаковых условий формовки провода 3 устанавливают одинаковым увеличенный угол зева для всех разведенных технологических струн 1 и 2, располагая прокладку 4 перпендикулярно технологическим струнам 1 и 2. Провод 3 перемещают в увеличенном зеве в направлении вершины угла зева до касания им разведенных технологических струн 1 и 2 в вершине угла зева. Перемещение провода до касания им технологических струн в вершине зева максимально приближа" ет зону формовки провода к полотну 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 и исключает в то же время зажатиепровода в момент его формовки, чтоне препятствует перемещению проводав зону формовки для создания необходимого избытка провода при придании ему зигзагообразной формы. Такая укладка провода обеспечиваетодинаковые условия формовки первыхвитков обмотки, что является необходимым условием для фиксации струнв их нейтральном положении. Приэтом за счет того, что провод 3 максимально приближен к вершине углазева не происходит также увеличениеглубины формовки витков обмотки,За счет укладки провода к вершинеугла зева до касания им технологических струн и расположения его перпендикулярно технологическим струнам условия формовки четных и нечетных витков провода 3 оказываютсяодинаковыми по всей длине укладкипровода 3. Это приводит к полнойкомпенсации давлений, оказываемых наструны четными и нечетными виткамиобмоток.При извлечении ограничительнойпрокладки 4 в сторону свободногоконца провода технологические струны 1 и 2 сходятс кромки прокладки 4 и производят формовкупровода,уложенного в зеве,Направление извлечения ограничительной прокладки выдерживаютпараллельным уложенному в зевепроводу. При извлечении ограничительной прокладки ослабляют натяжение провода. Все это исключаетзажатие несформованной части провода в зеве и обеспечивает. свобод"ный доступ к месту формовки длявыполнения длины провода, необходимой для придания ему зигзагообразной формы. Затем производят перемещение сформованного проводника,сгибающего технологические струны1 и 2, к сплетенным обмоткам, последующую заливку матриц компаундом и извлечение технологическихструн.Технологические струны 1 и 2наиболее подвержены отклонению отнейтрального положения при плетении первых витков обмотки, поскольку в этот период они недостаточножестко связаны между собой малымколичеством витков провода 3. Вплетенные описанным способом первые витки матрицы жестко удерживают техноСоставитель 10,Розентальвыдкая Техред А.Бойко Корректор И.Муск акто Заказ 7724/50В Тираж 583 Подпи ИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий Москва, Ж-Э 5, Раушская наб., д. 4/5о 1303 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 логические струны в их нейтральном положении в самом начале процесса плетения, и при плетении последующих обмоток матрицы не позволяют отклоняться технологическим струнам 1 и 2 от их нейтрального положения. Вплетение первых четырех-шести витков предложенным способом является достаточным для жесткой фиксации струн 1 и 2 в их нейтральном положении.Таким образом, условия формовки проводников сохраняются одинако 1198567 4выми для четных и нечетных витков, технологические струны не отклоняются от их нейтрального положения, сохраняются геометрические размеры матрицы, улучшается процесс извлечения техноло.ических струн, исключаются обрывы проводников за счет уменьшения напряжений в матрице при сохранении геометрических10 размеров ее, улучшается процесс последующей установки стержней с ЦМП в каналы, образованные, извлеченными технологическими струнами.