Способ изготовления матриц запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках

( 54) ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МАТРИЦ ЗА УСТРОЙСТВ НА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНКАХ 2 Изобретение относится к вычислитель- формирование вплетаемого в струны про ной технике и может быть использовано вода и необходимое качество матриц. при изготовлении матриц памяти заломи- Наиболее близким к предлагаемому нающих устройств (ЗУ) на цилиндрических техническим ращением является способ магнитных пленках (ШЙП). изготовления матриц ЗУ на ЦМП, осноИзвестен способ изготовления матриц5ванный на плетении обмоток матрицы на ЗУ на ЦМП, основанный на натяжении технологических струнах путем пропуска технологических струн, последовательном ния провода через эев, образованный вплетении в струны числовых обмоток и взаимным смещением технологических извлечении технологических струн. струн расположения проложенного в1 О фформовку проложенного в эев провода зеве провода по линии его формовки, осуществляют струнами в плоскости ихудерживания технологических струн в эонейтрального положения. При этом нане плетения, напрвчер ограничительным тянутые струны испытывают расягива;- стержнем на требуемых высотах, регулающие усгни от их натяжений в осевом резания зева и формирования струнами1направлении, которые вертикальных со- провода.ставляющих сил не создают Требуемую величину зигзагов провэ.да и необходимую жесткость технологичеОднако струны в нейтральном поло- ских струн обеспечивают расхождением жении. ые обладают достаточной жестко- струн при регулировании зева 2 . стью и устойчивостью. В результате опу- Однако проложенный в зеве провод в скаемые на провод струны не могут прах- местах его расположения между струнами тически занять свое нейтральное положе. - ю линии формовки имеет возможность ние, при этом не обеспечивается полное горизонтального поперечного перемещении3 858101 4и прилагаемые к нему незначительные 4 провода, в отверстосевые усилия приводят к смещению участ- провод 2. Торец держксе провода с выбранного направления за торец стержня 3.формовки к вершинам углов зева, м Способ изготовленщемлению провода струнами, нарушению ЦМП осуществляют слнеобходимого зазора для провсаа относи- В образованный мтельно струн и затруднению втягивания оазличными углами эего свободного конца при формовке. струн с меньшим углКроме того, для увеличения необходи- провода 2 и ограничимых зигзагов развертки провсаа увеличи с держателем 4, в овают расхождения струн при регулировании вод 2 помещают с возева, При этом возрастают вертикальные ного перемещения всоставляющие сил в струнах и при извле- дольной оси. Распопчении стержня, сходящие с его конца стру- требуемом месте зоны резкими движениями дергают проложензаданном направленииный в зеве провод и увеличивают длину ного конца провода 2втягивания его свободного конца. Это углом к струнам, иприводит к нарушению формы витков при му между начальнымподбивке прсеода к пакету сплетаемых ми углами зева деробмоток. 2 направление перемВсе это снижает точность плетения мсеки. Удерживаютобмоток матриц, их качество и надежность. положении и регулиру11 ель изобретения - повышение точности перемещают струныизготовления матриц ЗУ на ЦМП. ния зева, При этом с 25 Поставленная цель достигается тем,что согласно способу изготовления матриц ЗУ на ЦМП удерживают технологическиеструны в зоне плетения при регулированиизева на требуемых вЫсотах в заданном З 0направлении в сторону свободного концапровода, располагают проложенный в зевепровод по линии его формовки отдельнымиформуемыми участками и на каждом изних фнксируют провод от поперечного сме 55щения, последовательно опускают струныв порядке их расположения в направленииудерживании нв требуемых высотах.Плетение обмоток матриц ЗУ осуществляют на любом приспособлении, специаль 40ном устройстве или ткацком станке, имеющем зевообрвзуюший механизм.На фиг, 1 схематически показана операция введения в эев прсеода и ограничительного стержня с держателем провода 45на фиг, 2 - операция регулирования зева, на фиг. 3 - операция опусканияструн, расположения формуемых участковпровода по линии его формовки и фиксации на каждом из них провода и формироввния струнами провода: нв фиг, 4 - положение струн после их опускания и вплетенного в струны провода после его форм секи,Устройство для осуществления предложенного способа содержит технологическиеструны 1, вплетаемый в них провод 2,ограничительный стержень 3 с держателем ии которого помещен втеля 4 выступает ия матриц ЗУ на едующим обр азам, ежду струнами 1 с ев вводят со стороны ом зева между ними тельный стержень 3 тверстии которого прьэможнос 1 ью свобод- направлении его проагают стержень 3 в ны плетения зева и вв сторону свобод, т,е. под некоторымзадают расположеннои струнами с меньши.жателю 4 с проводом ещения по линии форстержень 3 в таком ют зее. Юля этого 1 в сторону занрыввтруиы 1 встречают и своем пути ограничительный стержень 3, который задерживает в открытом зеве участки струн 1 от вершин углов зева между ними до мест касания со стержнем Э.,Пругие участки струн 1 от мест касцния их со стержнем 3 сводят в плос кос 1 ь нейтрального положения и, не меняя направления их движения, разводят в направлении открывания очередного зева,перекрашивают с мест удержания их стер жнем 3 и образуют между струнами 1 в местах их перекрестий необходимые углы. Затем перемещают стержень 3 параллельно самому себе в сторону свободного конца провода 2, При этом перемещающимся держателем 4 направляют помещенный в его отверстии провод 2 по выбранному направлению формовки, удерживают провод 2 от Смещения в сторону вершин углов зева, удерживают сходящие с конца стержня 3 струны 1, выводят их на жходное положение формовки и обеспечивают последовательное опускание нв прсеод 2 струк 1, которыми открывают неполностью открытый при регулировании основного зева очередной зев, и формуют расположенный от торца держателя 3 участок провода 2.Так перемещают стержень 3 до извле чения его из технологических струн 1, располагают держателем 4 участок за участком вплетаемого в струны 1 провода 2 по линии его формовки, удерживают на каждом участке провод 2 от смещения5 8581 в сторону вершин углов эевв н поочередно формуют каждый в отдельности уча:ток провода 2 последовательно сходящими с торца держателя 4 струнами 1 в порядке распспожения их на стержне 3 в напрюпении свободного конца провода 2.После этого сводят неполностью открытый очередной зев,Удерживанием технологических струн в заданном месте эоны плетения и в задай О нсм найрюпении в сторону свободногоконца провода обеспечивают необходимые углы зева между крайними струнами со стороны отходящего от пакета обмоток провода, удаление начального участка провода у крайних струн от вершины угла между ними, величину петель начальных витков обмотки на этих струнах, а также вепичину угла между. направлением формовки провода и струнами. 20 Ра уцироваиием зева обеспечивают необходимые расхождения струп в местах формироваиия провода.Требуемую величину зигзагов провода обеспечивают углом положения формуемых участков прсводв относительно струн и расхождением струн в местах формованик провода.Применение, в предложенном способе зО изготовления матриц ЗУ нв ЦМП удерживании технологических струн в зоне плвтенин на требуемых высотах в заданном направлении в сторону свободного конца провода при регупирсвании зева, в также 35 расположения проложенного в зеве провода в вже отдельных формуемых участков и фиксации нв квждаю из них провода от поперечного смещения в сторону вершин углов зева между струнами и формирования 4 О последовательно струнами провода ноочервдно каждого в отдельности его участка обеспечивает, по срюнению с известными способами, следуклцие преимущества:-возможнос ть широкого варьирования 4параметрами зоны плетения зева (места 01 би направления удержюанв струн на требуемых высотах при регулировании зева, углом наклона струн и расхождений между струнами по линии формовки прсводв, направления формовки провода и др.), размерами формуемых участков провода и обеспечения оптююальных условий плетения обмоток матриц различных ттптораэмерав нв устройствах с различными механизмами эюообр азов анин.Формула изобретенияСпособ изготовления матриц запоминающих устройств на цилиндрических матнитных пленках, основанный на плетенииобмоток матрицы на технологических струнах путем пропускания провода через эев,образованный взаеюйым смещением технологических струн, расположения проло: женного в зеве провода по линии его формсвки, удерживании технологических струнв зоне плетения, авпремвр ограиичитепьнымстержнем на требуемых высотах, раупирсв анин зева и формировании струнамипровода, о т л и ч в ю щ и й с я теа,что, с целью повышении точностям иэготаепения матриц, удерживают технологические стр в зоне плетении при регулировании зева на требуемых высотах в эвлайнам нвпрюлении в сторону свободного конца провода, располагают проложенный взеве провод по линии его формсвки отдельными формуемыми участками й на каждомиз них фиксируют провод от поперечногосмещения, поспедсввтепьно опускают отруны в порядке их рвспопожения в нвправлении удерживания на требуемых высотах.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРЙ 474842, кп. Я 11 С 5/02, 1975,2. Авторское свидетельство СССРМ 566267, кп. 6 11 С 11/14, 1977