Способ изготовления легкого заполнителя

СОЮЗ СООЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1189839 1)4 С 04 В 18/ ИОАН ЗОБРЕТЕНИТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им.В.В.Куйбышева (72) А.П. Меркин, Ю.П.Должиков, Т.И,Шелковникова и М.И.Зейфман (53) 666.97:662.988(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР В 305148, хл. С 04 В 19/04, 1969.Авторское свидетельство СССР 9 990731, кл. С 04 В 19/04, 1981. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ путем введения кремнеземсодержащего компонента в щелочной раствор, тепловой обработки полученной массы, сушки до влажности 20 - 353, грануляции, вспучивания и охлаждения, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения водопоглощения и объемной массы заполнителя,кремнеземсодержащий компонент изсмеси 1,5-1,75 мас.ч. стеклобоя кинескопов и 1 мас.ч. осадков абразивных стоков от производства кинескопов вводят в щелочной раствор иэотходов производства капролактама30-407,-ной концентрации, при этомсмесь вводят в количестве 0,60,8 мас.ч, на 1 мас.ч. раствора,теплову . обработку осуществляютавтоклавированием при давлении3-6 атм в течение 20-40 мин, послегрануляции проводят сушку при 100150 С, а вспучивание осуществляютпри 775-800 С с последующим охлаждением со скоростью 60-80 С/ч.1189839 20 25 Параметры 1,6 1,75 1,5 0,6 0,8 0,7 40 30 20 40 100 125 150 800 790 775 80 70 Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано в производ стве гранулированных материалов из кремнеземсодержащих компонентов.Цель изобретения - снижение водо- поглощения и объемной массы заполнителя.Способ изготовления легкого заполнителя включает введение кремнеземсодержащего компонента в щелочной раствор, тепловую обработку полученной массы, сушку до влажности 20-357., грануляцию, вспучивание и охлаждение, при этом кремнеземсодержащий компонент из смеси 1,5- 1,75 мас.ч, стеклобоя кинескопов и 1 мас.ч. осадков абразивных стоков от производства кинескопов вводят в щелочной раствор из отходов производства капролактама 30-40 Е-ной концентрации, причем смесь вводят в количестве 0,6-0,8 мас.ч. на 1 мас.ч, раствора, тепловую обработку осуществляют автоклавированием при давлении 3-6 атм в течение 20-40 мин, после грануляции проводят сушку при 100-150 С, а вспучивание осуществляют при 775- 800 С с последующим охлаждением сооскоростью 60-80 С/ч. Содержание стеклобоя на1 мас.ч. абразива, мас.ч. Содержание смеси стеклобоя иабразива на 1 мас,ч. раствора,мас,ч.Концентрация раствора отходов производства капролактама,Е Режимы автоклавирования Давление, атм Продолжительность, мин Температура сушки гранул,С Температура вспучиваниягранул, С Скорог.ть охлаждения, С/ч Химический состав стеклобоя кинескопов следующий: ВдО 62-68,РЬО до 11, А 10 з 4-5, ВаО 3-12,СаО+М 80 до 5, К 20 7-8, МаО 6-7,БпОЗ до 0,3, Т 3.02 до 0,32,Р 0,8-0,9. Осадки абразивных стоков такжеявляются отходом производства кинескопов, образующимся на очистных сооружениях участка механической обработки конусов и экрана. В состав осадков входят электрокорунд, кварцевый песок и сошпифованное стекло.15 Химический состав осадков абразивных стоков следующий: ЯО 94-97, А 1203 2-3, СаО+М 80 до 0,05, Ре 203 до 0,5. В качестве водного щелочного раствора согласно предполагаемому изоб - ретению используют отходы производства капролактама, включающиеадипаты натрия. Жидкие отходы обжигают при 1100-1200 С, мелют и растворяют в воде, получая раствор 30-407.-ной концентрации,Примеры реализации способа и З 0 показатели свойств заполнителей представлены в табл. 1 и 2,Таблица 11189839 Таблица 2 11 ример Свойства заполнителей ОбъемПрочность присжатии МПа Водопоглощение,мас.7 ная масса,1 152 4,6 2,0 150 4,4 2,2 3 140 4 2 2,9 Известный 270 8,5 Составитель В. ОбразцовРедактор Н. Гунько Техред С,Мигунова Корректор И. Зрдейи Заказ 6927/25 Тираж 604ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 В предлагаемом способе используют стеклобой кинескопов следующего состава,Е: Ях 02 62,52, РЬО 10,68 А 1 Оэ 3,47, ВаО 2,9, СаО 2,34, МяО 2,02, МаО 6,4, К 20 8,12, Ге 20 0,15 Ьп 20 З 0,28, Т 102 0,32, Р 0,80, осадки абразивных стоков содержащие, Х: Зд 02 96,72, А 10 з 2,75 СаО 0,03, 1180 0,01, Ре 20 э 0,49, от 1 ходы производства капролактама.Готовят гранулы следующим образом.Стеклобой кинескопов и осадки абразивных стоков подвергают помолу до удельной поверхности 5000 см/гСмесь стеклобоя и абразива вводятв водный раствор отходов производства капролактама. Полученную массупомещают в автоклав и подвергают-паровлажностной обработке. Послеавтоклавирования массу сушат при125 С до влажности 257 Высушеннуюмассу гранулируют на тарельчатом 1 О грануляторе или другим известнымспособом. Гранулы сушат до постоячной массы и проводят обжиг, сопровождающийся вспучиванием гранул,затем гранулы охлаждают.15 В процессе автоклавной обработкипроисходит гидролитическая деструкция исходной структуры с образованием мета- и дисиликата натрия,гидроалюмосиликатов цеолитовой 20 структуры и силикатов щелочноземельных металлов. Все новообразованиясодержат в своем составе 7 - 15 молекул воды - кристаллогидратной ицеолитной, которая постепенно удаляет ся при дегидратации в температурном интервале 150-800 фС.В процессе сушки полученной вавтоклаве суспензии происходит частичное обезвоживание, сопровождающееся увеличением вязкости массы и ее структурированием в результате уплотнения геля поликремниевой кислоты.