Способ изготовления многослойных сосудов давления

СООЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1189555(504 Б 21 0 51/2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ Е ИЗОБРЕТЕН ОП АВТОРС(54) (57 СЛОЙНЫХ Ыф 85387 тем, чт МНОГО ГОТОБЛЕНИЯ по авт, св.йси ающ вышен ачества л(5 б) АвторскоеР 853874, кл. В У СВИДЕТЕПЬСТ и прочности многослойных сосудов путем исключения коробления стенки сосуда в процессе его деформирования внутренним давлением, первоначально деформируют до заданной формы участки заготовки, имеющие минимальные радиусы кривизны поверхности, с одновременньж ограничением деформации плоских участков и участков, имеющих большие радиусы кривизны поверхности.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве ограничителя деформации плоских участков используют стяжки или разрывные перемычки,10 Изобретение относится к производству многослойных сосудов давленияи может быть использовано при изготовлении и монтаже крупногабаритныхсосудов давления для химической, неф техимической и других отраслей промышленности, и является усовершенствованием способа изготовления многослойных сосудов давления по авт.св. У 853874.Цель изобретения - повышение качества .и прочности многослойных сосудов путем исключения коробления стенки сосуда в процессе его деформирования внутреннимдавлением. 15На фиг, 1 показана плоская заготовка сосуда давления, подготовленная к деформированию внутренним давлением; на фиг, 2 - заготовка сосуда давления, первоначально деформированная на 20 участках, имеющих минимальные радиусы кривизны поверхности; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.Способ осуществляется следующим образом. 25Раскраивают и заготавливают .плоские и желобообразные элементы для многослойного корпуса и концевых частей сосуда, при этом для обеспечения плотного прилегания слоев много- З 0слойкой стенки сосуда элементы для разных слоев раскраивают таким образом, что периметр внутренней поверхндсти каядого слоя в поперечномсечении заготовки меньше периметранаружной поверхности предыдущегослоя на величину требуемого натягами, умноженного на 2 М.Элементы аналогичной формы наби.рают пакетами, из которых составляют 40многослойную плоскую полую заготовку.Плоские и желобообразные элементыкаждого слоя сваривают один с другим,при этом в местах сварных швов междуслоями наносят жаропрочный материал для предупреждения сплавления слоев один с другим.ФПри формировании заготовки предусматривают средства, соединяющие или фиксирующие первоначальное поло жение плоских участков заготовки и участков, имеющих большие радиусы кривизны поверхности, при этом данные средства рассчитаны на определенную величину давления. 55Во внутрь заготовки подают давление величиной, достаточной для раздачи заготовки сначала на участках с минимальными радИусами кривизныповерхности, а затем для раздачи заготовки в целом до заданной раскроемаформы сосуда давления.На фиг. 1 и 2 изображена заготовка, которая после раздачи внутреннимдавлением образует сосуд в виде четырехгранной призмы с плоским днищем.Для данной заготовки раскраивают длякорпусной части плоские элементы 1в размере двух граней призмы каждый,желобообразные элементы 2 для соединения элементов 1, для днища . -плоские элементы 3 в виде равнобедренных трапеций.(шестиугольников,равных сдвоенным трапецияф меньшее.основание которых равно ширине однойграни призмы, а большее - ширинедвух граней, и желобообразные элементы для их соединения (не показаны) один с другим и с корпуснойчастью заготовки,Элементы аналогичной формы набирают пакетами и составляют из нихплоскую полую многослойную заготовку. При формировании заготовки междуплоскими элементами 1 .внутреннегослоя устанавливают перемычки 4,представляющие собой плоские пластиныфасонной конфигурации. Пластины имеют широкие основания и узкую среднюючасть, рассчитаны на определенную величину давления и привариваются широкими основаниями к плоским элементам 1.Пакеты элементов заготовки послойносваривают один с другим, в готовую заготовку подают рабочую среду под давлением, для чего в стенку заготовки вваривают штуцер 5, При достижениивнутри заготовки давления определенной величины сначала выправляются складки и концевые детали, имеющие минимальные радиусы кривизны поверхности (фиг, 2), при этом деформация плоских граней заготовки сдерживается перемычками 4. При дальнейшем повышении давления внутри заготовки перемычки разрушаются в узких местах в определенной последовательности (заданной расчетом перемычек), чем достигается управление процессом деформирования заготовки в сосуд давления заданной формы и размеровВ предлагаемом примере исполнения способа первоначальная деформация участков заготовки., имеющих малые радиусы кривизны поверхности, обес1189555 4ством могут быть и другие подходящие сдерживающие или стягивающие приспо..собления). оставитель С.НикулинаехредЖ.Кастелевич Корректор О.Луговая кт.ор О. Головач 6822/10 Тираж 774ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Раушск Зак Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.,Проектная, 4 печивается за счет сдерживания де"формации плоских участков с помощьюперемычек (таким сдерживающим средПодписномитета СССРоткрытийя наб., д. 4/