Чугун

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 1188219 А)4 С 22 С 37/10 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ичающийю увеличения о термического иностр овышени прочом, он "3, медь моленко т ван соотн во СССР 1979. СССР О, 1982.венно длжащийбарий,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Ворошиловградский маительный институт(56) Авторское свидетельсУ 823447, кл. С 22 С 37/ОАвторское свидетельствР 1052557, кл. С 22 С 37/ 54)(57) ЧУГУН, преимущест малируемых иэделий, содер глерод, кремний, марганец титан и железо, о тс я тем, что, с целкоэффициента объемнорасширения чугуна иности сцепления эмалдополнительно содержи олово при следующекомпонентов, мас.7:УглеродКремнийМарганецБарийТитанВанадийМедьОловоЖелезо 3,0-3,8 1,9-3,0 0,4-0,8 0,02-0,25 0,02-0,25 0,02-0,15 0,001-0,50,02-0,13 Остальное1188219 В качестве легирующих добавок используют: катодную медь марки М 1 К(ГОСТ 859-78), олово марки 01 (ГООГ860-75), ванадий марки В 35 А (ТУ 14- 5 -5-98-78), силикобарий СБ 20 (спецзаказ) и ферротитан марки Ти 2 (ГОСТ4761-67). Ввод дробленных легирующихдобавок осуществляют в процессе выпуска жидкого чугуна при температуре1360-1380 С в разливочный ковш непосредственно под струю металла. Химический состав предлагаемого и известного чугунов представлены в15 табл. 1. Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7Мп Т Чугуп Ьа 5 п Со АЯ Са Се Р Ее Предлагаемый1 3,8 1 ь 9 Оз 4 Оф 02 Ой 15 Оэ 25 002 Ов 5 Остальное 2 Зэ 8 19 О 4 025 0115 Оэ 25 013 О 5 3 3,4 2,4 0,6 0,02 0,02 0,02 0,02 0,5 4, 3,0 3,0 0,8" 0,02 0,02 0,02 0,13 0,2 5 3,0 3,0 0,8 О, 13 0,08 0,130,08 0,001 Прототип 3,4 2,4 О,б 0,06 - 0,03 -- 0,03 0,03 0,007 0,4 Ост,присутствии титана (до 0,257) и меди(до 0,507). Наличием в чугуне титана (свыше 0,02%) и ванадия (свьппе 0,02%) достигается увеличение дисперсности 40 перлита, коэффициента объемного термического расширения и прочности сцепления с эмалью, однако при повышенном их содержании происходит некоторое увеличение длины включений гра фита, которое, в свою очередь, способ. ствует снижению качества эмалевого покрытия, Для нейтрализации этого влияния титана (не более 0,257.) и ванадия (не более 0,15/) на качество эма 50 левого покрытия в состав чугуна вводится барий (более 0,02%) и олово (свыше 0,027), причем при избыточном содержании олова (более 0,13 ) также происходит увеличениедлины включений 55 графита, Наиболее благоприятноевлияние на прочность сцепления эмали с чугуном оказывает барий (до 0,257) в Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию серых чугунов для изготовления эмалируемых изделий санитарно-технического назначения.Целью изобретения является увеличение коэффициента объемного термического расширения чугуна и повышение прочности сцепления эмали с чугуном.П р и м е р. Чугун получают путем легирования ваграночного чугуна, выплавленного на базе чушковых чугунов марок ЛК 2 и ЛКЗ,чугунного лома, возврата и ферросилиция ФС 18. Оценку стабильности вторичной структуры чугуна производят при сравнении литых и отозженных образцов. Отжиг образцов осуществляют при 890 о920 С в течение 30 мин, после чего литые и отожженные образцы (пластины) подвергают эмалированию, причем вначале на поверхность чугуна наносят грунтовый эмалевый шликер состава,: 81058,77; А 105 4,17; СаО 0,26; Ре 05 0,19; Ба 20 12,78; ВпО 19,0; КО 0,65; И 80 0,05, СаР 4,13, после, сушки и обжига которого производят двухкратное опудривание покровной сурьмяной эмалью состава, 7,: 810 40,75; А 1052,41; СаО 3,90; Ре 05 0,06; НаО 13,02; БЪ 07,76; ЕпО 12,97; ИаБР 7,03; ЗИаР А 1 Рз 5,09;1188219 В О 6,78; ЕгО 0,24; Т 102 0,001и обжиг в обжигательной печи. Чугун Твердостьпо Бринелю ли.того/отоПрочностьсцепленияс эмальюЬсМПа Средняядлина Площад занима Площадь занимаДисперсностьперлита Пд,мкм включений графита Е рмкм емаяграфитом Бу емаяперлижжен ного чу гуна,МПа Пред- лага 2100 1600 1,0 1,0 469,0 208,4 180 10 184 10 10065 369,4 378,9 34,1 385,2 1850 1640 364,8 276,0 230 243 100 75) В структуре чугуна практическое отсутствие перлита (менее 57). Составитель Н. ШепитькоРедактор М. Недолуженко Техред С.Мигунова Корректор М. Демчикь" Заказ 6705/25 Тираж 582 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Коэффициентобъемноготермического расширения р,10 1/ С Как видно из табл. 2,предложенный чугун имеет в сравнении с прототипом на 10-203 более высокий коэффициент объемного термического расширения, при этом стабильность коэффициента объемного термического расширения существенно выше (йВ/8 предлагаемого 4 чугуна составляет 1,4-3,07, у прототипа ДВ/Я= 10,0 Ж); на 15-1287. более прочное сцепление с эмалью и наличие Результаты испытаний представленыв табл. 2.Таблица 2 более стабильной структуры. При этом твердость предлагаемого чугуна выше. Использование предложенного чугуна при эмалировании сурьмяными эмалями отливок санитарно-технического назначения позволяет уменьшить брак по вине эмалевого покрытия, повысить эксплуатационные качества и технико экономические показатели изделий.