Способ переработки марганцевых руд и концентратов

СО 103 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 7 51)4 С 22 В 47 0 1фг,; ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ НОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ский и проимехани-,. ископаемых ицын ЫХ СОБ ПЕРЕРАБОТКИНЦЕНТРАТОВбретение относигии, а именно кпри переработкенцентратов, Цел(54) СПО РУД И К (57) Из металлу гащения руд и к я к цветнойпособам обоарганцевых вышени ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ. ектный институт обогащенияческой обработки полезных(56) Горный журнал, 1971,с.63-65. степени концентрирования марганца вмарганецсодержащем продукте. Исходную марганецсодержащую руду или концентрат смешивают с 6-10 мас.7 сильовинита и подвергают обжигу при 950 Св течение 60 мин. Обожженный продуктизмельчают с введением извести.до рНпульпы 8,5-9,5. Измельчение проводятв мельнице с последующей классификацией с получением марганецсодержаще-./го продукта и песков, последние подвергают повторному измельчению иклассификации. Полученные после повторной классификации пески подвергают мокрой магнитной сепарации примагнитной индукции поля 1,32 Тл. Способ позволяет повысить: степень кон-,центрирования марганца на 2,1-2,7 Х.4 табл, 1375670Изобретение относится к цветнойметаллургии, а именно к способам обогащения при переработке марганцевыхруд и концентратов,Целью изобертения является повы 5шение степени концентрирования марганца в марганецсодержащем продукте.П р и м е р. Карбонатный концентрат (Т) магнитной сепарации ( составмарганецсодержащего сырья представлен в табл.17 смешивают с водным раствором силъвинита, взятого в количестве 63 от веса концентрата, подвергают обжигу в селитовой печи. Шихту 15в печь ставят нри 400 С, нагреваютдо 950 С и выдерживают 60 мин,Обожженный продукт после охлаждения подвергают иэмельчению в мельнице при Т:Ж:С = 1:1:8 (С-стержни) 20и рН = 8,6, создаваемой известью(250 г/т). Известь (СаО) применяетсянегашеная молотая, содержащая активных СаО + МО около 823,Измельчение осуществляют в две 25стадии с пределами крупности 823, выхода класса - 0,074 мм в первой стадии и 903 - во второй, готовый концентрат отделяют гидроклассификациейпо зерну крупности минус 0,044 мм. 30Пески второй стадии классификацииподвергают мокрой магнитной сепарации (ММС 1 в высокоинтенсивном полепри магнитной индукции поля, равноР1,32 Тл. Получают концентрат ММС,промпродукт ММС и хвосты.Влияние количества вводимого сильвинита и рН измельчения представленыв табл.2 и 3.Сопоставительный анализ данных 40и известного способов представлен втабл.4. Таким образом, согласно предлагаемому способу степень концентрирования марганца в марганецсодержащемпродукте повышается на 2,1-2,77,Кроме того, предлагаемый способв отличие от известного позволяет получать из труднообогатимых марганцевых продуктов концентраты 1 сорта,которые при модуле фосфора (Р : Мп),равном 0,0025-0,0028; основности(СаО80) = 1,2-1,6 и модуле кремнезема (810 ф Мп) = 0,21-0,24 могутбыть использованы для выплавки среднеуглеродистого ферромарганца взамениспользуемых в настоящее время. остродефицитных окисных концентратов 1сорта,Формула и э о б р е т е н и яСпособ переработки марганцевыхруд и концентратов, включающий обжигс добавкой, мокрое измельчение обожженного продукта и отделение марганецсодержащего продукта, о т л и ч аю щ и й с я темчто, с целью повышения степени концентрирования марганца в марганецсодержащем продукте,обжиг ведут с использованием в качестве добавки сильвинита в количест-ве 6-,10 мас.Е от массы исходногосырья, измельчение проводят с введением извести до рН, равного 8,5-9,5,с последующей классификацией и получением марганецсодержащего продуктаи песков с повторным иэмельчениемпесков и их классификацией с получением марганецсодержащего продукта ипесков повторной классификации, апески повторной классификации подвергают мокрой магнитной сепарации сполучением марганецсодержащего продукта.1 1 1 1 сЧ О Ф сЧ ЮОФЬл мсЧ сЧ ж о зо о оф,о, иц аноО м л сЛО лл СО СЧ -Ф м8 1375670 Т а б л и ц а 3 Сильви%к исходному Концентрат после измельчения спека(6% сильвинита 42,9 35,6 22,5 24,7 39,6 ЕЕ 16,9 рН при измельчении 8 , 6,) 26,5 20,2 35,6 7,5 12,1 12,7 Летучие 1 ООьО 27,1 100,0 Добавка извести на измельче- ния Карбонатный концентрат (1) Концентрат от измельчения спека Концентрат от измельчения песков Концентрат ММС от песков повторной классификации Промпродукт ММСХвосты ММС Исходный продукт 39,4 27,0 40,6 28,7 40,7 29,6 43,9 32,9 43,9 33,1 43,9 33,1 Таблица 41375670 0 36,1 95,7 51,3 Известный 40,22,5 , 42,1 22,3 1 Ч 20,4 0,7 4,9 3,6 Хвосты ММС 2,5 23,6 00,0 100,0 93,9 29,2 54,0 Концентрат Известный 4,2 20,5 Летучие 0,6 25,5 Концентрат от измельчения спека 36,7 44,97 59,1 Концентрат от измельчения песков 12,0 42,77 18,5 1 7,6 34,61 21,8 Предлагаемый (107. сильви- нита рН при измельчении 8,8) Предлагаемый (6 Е сильвинита рН при измельчении 8,6) КонцентратЛетучие Потери при вьпцелачивании Исходный продукт Силикатно-карбонатная руда Концентрат от измельчения спека Концентрат от измельчения песков Концентрация ММС отпесков повторнойклассификации ЛетучиеИсходный продукт Потери при вьпцелачивании Исходный продукт Карбонатный концентрат(11) Концентрат ММС отпесков повторнойклассификации 3 4 5 6 24,3 2,9 3,7 244 05 06 1000 27 1 100,0 З,312 1 375670 Продолжение табл.4 4,60 0,7 Хвосты ММС Летучие 29,3 Исходный продукт 100,0 27,92 100,0 39,12 96,1 48,9 КонцентратЛетучие Известный 2,80 3,5 24,8 Потери при вьпцелачивании 0,4 0,3 26,3 27,92 100,0 Исходный продукт 100,0 Составитель С. ФоминТехредЛ.Сердюкова Корректор С.Шекмар Редактор М. Волкова Заказ 746/27 Тираж 593 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Массовая доля марганца в исходном продукте дана с учетом 403-ной добавки