Устройство для получения кормовых брикетов

.В.Подкользин иментально-кон машина оломы ельство СССР 15/00, 1983(54) (57) КОРМОВЫХ В 110119 тем, что ва брике лением дл ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ТОРСНОМУ СЕИДЕ(46) 23. 10.85. Бюл. М (72) В.И.Коршунов и Ю (71) Головной эксперструкторский институтдля переработки травь(56) Авторское свидетИ 1101197, кл. А 01 Р УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯБРИКЕТОВ по авт. св.о т л и ч а ю щ е е сс целью улучшения качесов, оно снабжено приспося нанесения связующего вещества на торцы брикетов, выполненым з виде вращающегося барабана,установленного на выходе камерыпрессования, заключенного в кожухс выгрузкой горловиной и имеющегона наружной поверхности четыре выемки, расположенные по окружности,из которых первая совмещена с камерой прессования, с обеих сторонвторой, по направгению вращениябарабана, установлены форсунки дляподачи связующего вещества, а третьей - форсунки подачи сухого воздуха, четвертая выемка совмещена свыгрузкой горловиной кожуха, в котором напротив первой выемки установлен датчик поворота барабана, связанный с его приводдм.10 Изобретение относится к областисельскохозяйственного машиностроения, в частности к брикетным прессам,используемым в сельскохозяйственном производстве для получения кормовых брикетов, и является усовершенствованиемизвестного устройствапо авт, св. В 1101197,Цель изобретения - улучшение качества брикетов,На Фиг. 1 изображено устройстводля получения кормовых брикетов,на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,на фиг. 3 - сечение Б-Б на Фиг. 2.Устройство для получения кормовых 15брикетов содержит камеру 1 прессования, выполненную расширяющейся всторону выхода прессуемого материала, с размещенными в ней прессующими органами 2, и соединенным приспособлением для ввода связующего вещества, выполненным в виде экструдера 3, вход которого соединен шнеком4 с емкостью 5 связующего вещества,а выход - каналом 6 с насадкой 7,концентрично установленной на камере прессования и сообщенной с нейпосредством образованной между камерой 1 и насадкой 7 щели 8, охватывающей периметр камеры 1 и увеличивающейся в сторону перемещениясвязующего вещества Щель 8 включаетформующую часть, выполненную с увеличивающимся сечением в сторону выхода связующего вещества от величины, равной периметру подводящегоканала 6, до величины, равной периметру поверхностно-упрочняющего слоя,и выравнивающую часть, сечение которой постоянно и ширина равна толщи- щ 0не нанесенного на поверхность брикета упрочняющего слоя,На конце камеры прессования расположена камеры 9 охлаждения, закоторой установлено приспособление 45для нанесения связующего веществана торцы брикетов, выполненное ввиде заключенного в кожух 10 с выгрузкой горловиной 11 вращающегосябарабана 12, на наружной поверхности 50которого по всей его ширине равно"мерно по окружности выполнены четыре выемки 13-16, внутренняя поверхность которых соответствует размерамполучаемых брикетов, Первая выемкая 5513 вращающегося барабана 10 совмещена с камерой 1 прессования, собеих сторон второй выемки 14, по ходу вращения барабана, установлены форсунки 17 для подачи связующего вещества, а с обеих сторон третьей выемки 15 - форсунки 18 подачи сухого воздуха, причем четвертая выемка 16 совмещена с выгрузной горловиной 11 кожуха 10. На кожухе 10 барабана 12, напротив выемки 13, установлен датчик 19 поворота, связанный с приводом 20 барабана 12.При работе устройства материал подается в камеру 1 прессования, где прессующим органом 2 формируются брикеты. Одновременно компоненты связующего вещества влажностью 11- 167, из которого Формируется поверхностно-упрочняющий слой брикета шнеком 4, из емкости 2 подается в экструдер 3, где под действием высокого давления и их трения они превращаются в пластическую нагретую массу, которая по каналу 6 нагнетается в щель 8 между камерой 1 прессования и насадкой . Сначала масса попадает в формующую часть щели 8, переменная ширина которой обеспечивает постоянный массовый расход материала на любом элементарном ,участке поперечного сечения щели 8, Проходя через выравнивающую часть щели, толщина пластической массы выравнивается и при выходе из щели 8 охватывает выходящий из камеры 1 брикет и равномерным слоем наносится на его поверхность. При прохождении через камеру 9 охлаждения нанесенная на поверхность брикета масса за счет высокой собственной температуры и низкого содержания влаги при остывании теряет пластичность и, затвердевая, образует поверхностно-унрочняющий слой.Из камеры 9 охлаждения брикет попадает в первую выемку 13 барабана, проходит через нее и воздействует торцом с датчиком 19, который включает привод 20 барабана 12 и вращает его на четверть оборота. В это же время происходит срез брикета на длину, равную ширине барабана 12, Срезанный брикет при повороте барабана 12 перемещается на позицию второй выемки 14 и устанавливается торцами против форсунок 17, которые приводятся в действие и покрывают их связующим веществом. При воздействии торцом второго брикета на датчик 19 вновь происходит поворот барабанаСоставитель Л.Панькоактор Т.Кугрышева Техред О.Неце Корректор Г.Решет 6459/3 Тираж 742 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений .и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/а ППП "Патент", г. Ужгород,. ул. Проектная, 4 ф 3, 11861 на четверть оборота и снова срезан-ный брикет перемещается на позицию второй выемки 14 и происходит покрытие его торцов связующим веществом, а первый брикет с покрытыми 5 торцами перемещается в позицию третьей выемки 15 и устанавливается торцами против форсунок 18 подачи сухого воздуха, которые приводятся в действие и обдувают их сухим 1 О горячим воздухом, в результате 36 4влага иэ связующего слоя испаряется,а сам слой затвердев;.ет. При последующем срабатывании датчика 19 отвоздействия его с торцом третьегобрикета цикл работы барабана повторяется и первый брикет из позициитретьей выемки 15 перемещается в позицию четвертой выемки 16 и оказывается напротив выгрузной горловины11 кожуха 10 и через нее по лоткунаправляется в бункер накопления.