Способ герметизации отливок

/04 1)4 В 22 ающий раств аниеповерхробногсП и зжир елям вкл ескимаво рганиости на 15 ливки, нанесениеа с вязкостью 1 в печи при темп в течение часа ме ат ре ледуююк что вьщерж 80-100 печ тем о в нане от 5а отливку -10 мин,аэроб" ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт технологии насосного машиностроения и Научно-произвсдственное объединение "Вакууммаш" (53) 621.747,581(088.8)(56) Орлов Н.Д, и Чурсин В,М, Справочник литейщика, М.: Машиностроение, 1971, с. 224.Уплотняющие композиции ДНи ДН. ТУ 6-01-1212-79. 54)(57) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ОТЛИОК преимущественно из алюминиевых щим охлаждением вместе сотличающийсяс целью исправления микропротрещин с размерами от О,О, 15 мм отливок, работающихме при (-60) - (+120) С, псением анаэробного герметику дополнительно нагревают80 С, после его нанесенияее выдерживают на воздухеа перед охлаждением отливкповерхности удаляют излишкного герметика.,питью цветных металлов, в частностик отливкам из алюминия, и можетбыть использовано при исправленииих дефектов.Цель изобретения - исправлениемикропор и микротрещин с размерамиот 0,05 до О, 15 мм отливок, работающих в вакууме при (-60) 10(+120) С,Предлагаемый способ осуществляютследующим образом.Сначала проводят операции очистки и обезжиривания органическими 15растворителями, поверхности отливки,например, бензином." Анаэробный герметик с вязкостью 100-150 сП наносятна нагретую после сушки поверхностьоотливки при 50-80 С с последующей 20вьдержкой на воздухе 5-10 мин, послечего отливку вьдерживают в печи при80-100 С в течение 40-60 мин, азатем излишки анаэробного герметикаудаляют с поверхностью отливки и ее дохлаждают вместе с печью.Температура поверхности отливкиниже 50 С приводит к более затрудненоному распределению уплотняющей композиции ДНпо поверхности отливкии проникновению в микропоры отливки,что уменьшает количество исправляемых дефектов.оПри температуре выше 80 С начинаются более интенсивные газовьделения.35что ухудшает состояние окружающейсреды.Вьдержка отливок на воздухе менее5 мин может привести к тому, что анаэробный герметик не успеетдостаточной ме е проникнуть в тело отливки,что уменьшит количество исправляемыхдефектов.Вьдержка отливок более 10 мин навоздухе может повлечь значительное 45охлаждение отливок и неоправданныепотери тепла,. а также приведет к затянутости технологического процесса.Выдержка отливок в печи при 80100 С объясняется тем, что в интерва оле этих температур происходит полимеризация анаэробного герметика в телеотливки,Время выдержки в печи принято оптимальным (40 - 60 мин), т,е. достаточным для прохождения полимеризации,11 ри большем времени (свыше 60 мин)получается неоправданный перерасход тепла, электроэнергии. Выдержка отливок в печи меньше нижнего предела (менее 40 мин) недостаточна для получения бездефектных отливок.П р и м е р 1. На предварительно очищенную, обезжиренную органическим растворителем, в частности бензином, и высушенную поверхность отливки, например, типа фланца корпуса насоса ДВН(двухроторный вакуумный насос) с температурой 50 С, наносят анаэробоный герметик с вязкостью 100-150 сП в местах дефектов. После выдержки на воздухе в течение 10 мин корпус насоса устанавливают в печь, где его выдерживают при 95-100 С в течео ние 40 мин. Затем с поверхности фланца корпуса удаляют излишки анаэробного герметика и корпус насоса охлаждают вместе с печью. При проверке на" соса на качество пропитки обдувом гелием и индикацией течи на гелиевом течеискателе приборы показывают отсутствие течи. Показания вакуумметра ВИТна вакуумном стенде составляют 1,3310 Па или 110 э мм рт.ст.П р и м е р 2. На предварительно очищенную, обезжиренную органическим растворителем, например бензином, и высушенную поверхность отливки (на поверхность упомянутого фланца корпуса насоса) с температурой 80 ОС нано- сят анаэробный герметик с вязкостью 100-150 сП в местах дефектов. После выдержки на воздухе в течение 7 мин корпус насоса устанавливают в печьо и вьдерживают 60 мин при 80-90 С. Затем удаляют излишки анаэробного герметика и корпус насоса охлаждают вместе с печью. При проверке корпуса насоса на качество пропитки с обдувом гелием и индикацией течи на гелиевом течеискателе приборы показывают отсутствие течи; Показания вакуум-метра ВИТна вакуумном стенде составляют 9,9710 Па или 7,5 Х ,10"м рт.ст.Таким образбм, в результате осуществления предлагаемого способа исправления дефектов отливок с учетом изменения, по новому технологическому режиму нанесения анаэробного герметика с вязкостью 100-150 сП, стало возможным использование этой композиции не только для контровки, фиксации и уплотнения фланцевых или резьбовых соединений (как это имет место у прототипа), но и дляСоставитель Н.БегебаРедактор Н.Данкулич Техред А.Бабииец Корректор М.ДемчикВ Заказ 6207/15 Тираж 746 - Подписнсе ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1 пропитки отливок с целью исправления их дефектов в виде сквозных микротрещин, микропор, что обеспечивает уменьшение количества брака литья.1Испольэование предлагаемого способа исправления дефектов отливок из алюминиевых сплавов обеспечивает по сравнению с известными воэможность исправления методом пропитки дефектов отливок в виде микропор и микротрещин с раэмерами 0,05-0,15 мм литых деталей, работающих в вакуумных системах с натеканием атмосфер 183292. 4ного воздуха не более 1,3310 зл Па/ст.п. 1 ф 10 л.мкм рт. ст,/с, воэможность исправления методом пропиткидеталей, работаю 1 цих на воздухе стемпературным диапазоном от -60 до+120 С, а также работающих в воде,масле, бензине.Использование анаэробного герметика с вязкостью 100-150 сП позволя 1 О ет сократить брак по микропористости у корпусных деталей, работающихв условиях вакуума с 17-20 до1-27 р В год,