Способ горячей прокатки полос

СОЮЭ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИ 191 РЕСПУБЛИК 681 А 4(51 В 21 В 1 ГОСУД АРСТВЕНН 10 ДЕЛАМ ИЗОБ КОМИТЕТ СССР НИЙ И ОТКРЫТИЙ ИЗОБРЕТЕН И/ ВИДЕТ ЬСТВУ 57) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРО включающий черновую пр вку, обреэку переднего нцов подката и чистову т л и ч а ю щ и й с я с целью снижения потер езь, кантовку раскатавиа 180 после половины дов при четном их числ его от половины чернопри нечетном их числе ЛОС, кант го к у, ото,обр яют охо ых пр до 1978,о СССР 1975,(7) Московский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени институт стали и сплавов (53) 621.771,074(088.8)Изобретение относится к абраоотк 6металлов давлением и может быть ис",пользована при производстве горяче"катанных полос на широкопаласовых италстолиставых станах в черной и 5цветной металлургии.Целью изобретения является снижение потерь металла в обрезь,Сущность способа заключается втом, что кантовку раската осуществляют на 180 после половины черновых проходов при четном их числе ипосле меньшего от половины черновыхпроходов при нечетном их числе,Это позволяет существенно снизить 15потери металла в обрезь и обусловлено тем, что в процессе горячей про-катки полос при захвате металла валками рабочие валки испытывают упругое кручение, Наибольший угол указацнога кручения рабочих валков находится со стороны их привода, наименьший, равный нулю - в поперечномсечении валков, расположенном накраю полосы со стороны перевалки. 25Как результат отмеченного неодицаковога упругого кручения рабочих валков по ширине раската, при захватеметалла продольные сечения металла,распопаженцые ближе к приводной сто роне валков, подвергаются больпей вытяжке в сравнении с аналогичными сечениики металла, расположенными ближе к стороне перевалки валков, Поокончании деформации полосового проката картина неодинаковой вытяжкипо ширине раската повторяется и еепричиной при этом становится ужеупругая разгрузка рабочих валков,Неадипаковая по ширине раската вытяжка, незначительная для отдельновзятого чернового 1 прохода, по мере повторяющихся проходов накаплива"ется и в конечном итоге приводит касимметричной в плане Форме переднего и заднего концов раската с удлииегпппми языками со стороны привода валков, Наличие последних приобрезке переднего и заднего концовподката перед чистовой прокаткой 50существенно увеличивает потери металла в обрезь.На чертеже приведена схема расположения оборудования для реализации предлагаемого способа на широкопаласовом стане,Оборуцовацие включает черновуюгруппу клетей 1-6 чистовую группу клетей 7-13, ножницы 14, устройствоо15 для кантовки промежуточного раската на 180 уборочную группу 16. Устройство для кантовки промежуточного раската на 180 расположено между черновыми клетями, при этом число черновых клетей до и после укаэанного устройства может отли" чаться не более чем на одну клеть. Исходная заготовка (сляб) 17 впроцессе деформации проходит стадии черновой прокатки, которая включает промежуточные раскаты 18-22 и подкат 23, и чистовой прокатки с получением готовой полосы 24,Способ осуществляется следующимобразом,Нагретый сляб (Фиг,1) вначале прокатывают в черновых клетях 1-6,уменьшая его толщину до толщиныйроката 23. После того, как толщина промежуточного раската станет при" мерно равной половине разности толщин исходной заготовки 17 и подката 23 или несколько больше этой ве-.о личины, раскат кантуют на 180 устройством 15, При четном числе черновых проходов от заготовки 17 до подката 23 промежуточный раскат кантуют после осуществлении половины проходов, ири нечетном - после осуществлении меньшего от половины числа черновых проходов,Таким образом, число черновых проходов до и после кантовки промеожуточнаго раската на 180 может атличаться не более, чем на один, и последнее в определенной мере зависит также от числа черновых клетей в стане, на котором реализуют пред-. лагаемый способ, Применительно к горячей прокатке полос на толстолистовом стане кантовку промежуточногоораската на 180 также осуществляют после реализации половины или меньшего от половины числа черновых проходов. При нарушении этого условия во-первых, снижается эффект уменьшения потерь металла в обреэь, вовторых могут возникнуть трудности с кантовкой относительно тонкого промежуточного раската повышенной длины.оПосле кантовки на 180 промежуточного раската 20 1 фиг.1) осуществляют его дальнейшую черновую прокатку в клетях 4-6 с получением подката 23. Ножницами 14 обрезают передний и задний концы падката 23 и осущест1176981 Применение кантовки промежуточноого раската на 180 после третьегоиэ шести черновых проходов позволяет более чем в 2 раза снизить вели"чину обреза. Составитель. В. ВасильеваРедактор О.Черниченко Техред 3,Палий Корректор Е.СирохманЗаказ 5432/7 Тираж 549 Подписное ВН 1 ИЕ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытии 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вляют его чистовую прокатку в клетях 7-13 с получением готовой полосы 24, которую при прокатк на широкополо-. совом стане транспортируют, сматывают в рулон с использованием уборочной группы 16.оБлагодаря кантовке на 180 промежуточного раската 20 неравномерность вытяжек по ширине его переднего и заднего концов, сформировавшуюся при получении раскатов 18-20, постепенно устраняют при получении раскатов 21- 22 и подката 23. В результате на подкате 23 в плане формируют передний и задний концы с практически одинаковой вытяжкой по ширине, Последним существенно снижают потери металла в обрезь при резке переднего и заднего концов подката на ножницах 14.Так как производительность черновой прокатки обычно значительно выше производительности чистовой прокатки, введение дополнительной операции кантовки промежуточного раскатаона 180 не снижает производительность процесса прокатки в целом,П р и м е р. На широкополосовом стане горячей прокатки 1700 иэ слябов 75 х 100 х 9500 мм прокатывает горячекатаные полосы толщиной 5 мм.Черновая группа стана содержит вертикальный окалиноломатель, горизонтальный окалиноломатель, четырехвалковую клеть 1 и универсальные четырехвалковые клети 2-5, перед чистовой группой установлены летучие ножницы и она содержит семь четырехвалковых клетей.Черновую прокатку выполняют зашесть проходов по следующему режиму:175-142-111-87,5-64-44-35,5 мм, После третьего прохода промежуточныйраскат толщиной 87,5 мм кантуют нао180 и осуществляют остальные три прохода. Передний и задний концы подка О та толщиной 35,5 мм обрезают наножницах, после чего осуществляютчистовую прокатку на готовую полосутолщиной 5,0 мм, которую транспортируют и сматывают в рулон, При ис ходнои прямоугольной форме сляба после первых трех черновых проходовпромежуточный раскат на переднеми заднем концах получает заметнобольшую вытяжку со стороны привода 2 О в сравнении со стороной перевалкиГвалков. Благодаря указанной кантовРке промежуточного .раската на 180 впоследующих трех черновых проходахприостанавливают нежелательное даль" 25 нейшее развитие неравномерной вытяжки по ширине переднего и заднегоконцов раскатов и в конечном итогеполучают подкат с практически равномерной по ширине вытяжкой на егоконцах.г