Способ прокатки на блюминге
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 117697 51)4 В 21 В 04 ОСУДА ПО ДЕЛ О НИЕ ИЗОБРЕТЕН, Г. Анти- Васильев а Ленина и ордена ллургиче- Магнито- институт ое произ, с. 182 -вам ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Магнитогорский дважды орденордена Октябрьской РеволюцииТрудового Красного Знамени метаский комбинат им. В. И. Ленина игорский горно-металлургическийим. Н. И. Носова(54) (57) СПОСОБ ПРОКАТКИ НА БЛЮМИНГЕ, включающий последовательное обжатие металла валками с кантовками раската, отличающийся тем, что, с целью сокращения величины обрези путем умень- щения утяжки заднего конца раската, прокатку до высоты раската, равной 0,65 - 0,60 исходной толщины слитка, ведут с относительными обжатиями 9 - 17 О;, а последующую прокатку проводят с одинаковыми абсолютными обжатиями до получения требуемого размера.1176979 Составитель В. Аитипанов Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор Е. Рошко Заказ 5430/6 Тираж 549 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству полупродукта на обжимных станах (блюмингах),Целью изобретения является сокращение величины обрези путем уменьшения утяжки (наплывов) заднего конца раската.Прокатка на блюминге по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.Величины обжатий в проходах до первой кантовки раската и между каждыми после дующими кантовками вплоть до высоты раската, равной 0,65 - 0,60 исходной толщины слитка, делают разными и уменьшающимися по ходу прокатки, причем относительная величина обжатия в каждом проходе - в пределах 9 - 17 Ж, а последующую прокатку производят с одинаковыми абсолютными обжатиями до получения требуемого сечения раската.Пример. Слитки весом 8 т и сечением 820 Х 720 мм прокатывают с опробованием различных режимов обжатий на полупродукт (блюмы) сечением ЗЗОХЗЗО мм, фиксируя в каждом случае величину обрези заднего конца, которая производилась до полного удаления утянутого участка закатов. 25Результаты опытной прокатки показывают, что при выполнении режима обжатий согласно предлагаемому способу величина обрези уменьшается в среднем в 1,12 раза по сравнению с известной прокаткой.Например, минимальная величина обрези (3,6 - 3,8 Я от всей длины готового раската) наблюдалась для следующей схемы обжатий: Сечение, мм Обжатие, мм/Я Уширение, мм 820 Х 720685 Х 735 135/16,5 15585 Х 755 100/14,6 20515 Х 765 70/12 0 10465 Х 775 50/9,7 10Кантов ка645 Х 480 130/16 8 15555 Х 495 90/14,0 15505 Х 505 50/9,0 10400 Х 525 105/20 8 20Кантовка420 Х 420 105/20,0 20310 Х 440 110/26,2 20КантовкаЗЗОХ 330 110/25,0 20Из схемы видно, что, начиная с высоты раската 505 мм (т. е. 505:820=0,615) абсолютные обжатия сделаны примерно одинаковыми (105 - 110 мм),Использование предлагаемого способа прокатки на блюминге позволяет уменьшить расход металла в обрезь примерно на 0,4 Я от общей производительности стана.
СмотретьЗаявка
3669753, 05.12.1983
МАГНИТОГОРСКИЙ ДВАЖДЫ ОРДЕНА ЛЕНИНА, ОРДЕНА ОКТЯБРЬСКОЙ РЕВОЛЮЦИИ И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА, МАГНИТОГОРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. Н. И. НОСОВА
ТУЛУПОВ СЕРГЕЙ АРСЕНЬЕВИЧ, ПАВЛОВ ИГОРЬ МИХАЙЛОВИЧ, АНТИПАНОВ ВАДИМ ГРИГОРЬЕВИЧ, ЩЕРБАКОВ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ, ВАСИЛЬЕВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 1/04
Опубликовано: 07.09.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1176979-sposob-prokatki-na-blyuminge.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ прокатки на блюминге</a>
Устройство преобразования абсолютного изменения комплексных величин в активную величину
Номер патента: 830879
Опубликовано: 20.11.2005
Авторы: Волков, Заморский, Лебедев, Прокунцев, Шаронов
МПК: G01R 27/02
Метки: абсолютного, активную, величин, величину, изменения, комплексных, преобразования
Устройство преобразования абсолютного изменения комплексных величин в активную величину, содержащее два парафазных источника сигнала, одни из зажимов которых подключены соответственно через первый и второй комплексные двухполюсники к общей шине, и конденсатор, подключенный к выходным зажимам устройства, отличающееся тем, что с целью расширения динамического диапазона и увеличения точности преобразования составляющих комплексных величин, в него введены два ключа, причем другие зажимы первого и второго парафазных источников сигнала подключены соответственно к первому и второму выходным зажимам устройства и через ключи к общей шине, управляющие входы первого и второго ключей подключены к...
Устройство для обжатия муфт на концах рукавов высокого давления при закреплении в них ниппелей
Номер патента: 1622704
Опубликовано: 23.01.1991
Авторы: Груша, Онищук, Прищепа, Стягайло
МПК: F16L 33/00
Метки: высокого, давления, закреплении, концах, муфт, ниппелей, них, обжатия, рукавов
...посредством ограничения осевого перемещения эажимного конуса с помощью упорного регулировочного кольца определенной высоты для заданного диаметра обжатия муфт, 2 ил,троиство работает следующим о зом,В исходном положении эажимной конус 3 поднят, разъемные лепестки 4 разведены и образуют калибр. в который вставляется конец рукава 1 в сборе с ниппелем и муфтой, подлежащей обжатию,В процессе рабочего хода под действием штока пресса 7, при осевом перемещении зажим ного конуса 3 навстречу основанию 6 происходит обжатие муфты рукава 1. Диаметры обжатия регулируются с помощью упорного регулировочного кольца 5 заданной высоты, которое расположено между зажимным конусом 3 и основанием 6, и является ограничителем рабочего хода зажимного конуса 3,...
Устройство для обжатия муфты на концах шлангов
Номер патента: 1649205
Опубликовано: 15.05.1991
Авторы: Здоровенко, Пшеничный
МПК: F16L 33/00
Метки: концах, муфты, обжатия, шлангов
...контакта с накидной гайкой 4, 1 ил. неподвижного стакана 12, связанного через паз в подвижной втулке 9 с корпусом 8. Внутри неподвижного стакана 12 размещена подпружиненная оправка 13, охваченная кольцевым магнитом 14, установленным в торцовой, обращенной к накидной гайке 4, части неподвижного стакана 12. Для базирования ниппеля 3 при обжатии оправка 13ИЗЗОМ снабжена буртиком 15. Разъемные обжим- С ные кулачки 6 связаны между собой пружи- фь нами 16 и винтами-фиксаторами 17. 0 Оправка 13 подпружинена пружиной 18.Устройство работает следующим образом.(ЛВ исходном положении обжимные разъемные кулачки б разведены пружинами 16, образуя при этом калибр с диаметром, большим, чем диаметр муфты 1, подвижная втул- Я ка 9 при этом...
Способ прокатки на блюминге
Номер патента: 1581392
Опубликовано: 30.07.1990
Авторы: Бабай, Гетманец, Петричук, Полуновский, Романченко, Тильга
МПК: B21B 1/04
...достигалась при следующем режиме деформации (см.табл.1). 801581392 А 1(57) Изобретение отн ке металлов давление к производству полуп минге. Цель изобрете величины обрези путем номерной утяжки задн прокатки на блюминге Как видно из данных табл.1, приение интенсивных обжатий по большеи стороне слитка обеспечивает достижение йактора формы очага деформации 1/Ьэ 0,5 после выполнения трех проходов как по одной, так и по другой стороне .слитка.Действующий в настоящее время на этом же стане режим деформации приведен в табл.2.По действующей схеме деформации личина 1 /Ь 7 0,5 достигается по большей стороне за шесть проходов, а по меньшей за четыре при приблизител но одинаковых обжатиях по большей и меньшей стороне раската. Таким образом, только...
Способ прокатки на блюминге
Номер патента: 1643126
Опубликовано: 23.04.1991
Авторы: Бабай, Валуев, Гетманец, Любимов, Петричук, Романченко, Ротару, Тильга, Филонов
МПК: B21B 1/06
...по выражению. 1 ил, 1 табл. первом калибре блюминга, имеющего плоскую и вогнутую форму, Опыты проводили на блюминге 1300, при прокатке слитков массой 8, 10, 12 т, а также на лабораторном стане 130; свинцовые образцы имитировалиюааей слитки в масштабе 1;10, Рациональная величина выпуклости ручья первого калибра по О данным исследований, в зависимости от Фь средней величины обжатия Ь Ьср, числа про- (ф) ходов Ь и фактора формы очага деформации а 19/Ьср, определяется по уравнению; М 0.24 Ь 0,012 ь Ь 4,5510/Ьср(,П р и м е р. Слитки конверторного производства сталей марок 20 и 40, сече 675ф 815 х 735 735 х 675 каждый нагревают в нагревательных колодцах обжимного цеха с 550-900 С до 1300+10 С в течение 5,5-6 ч. Затем на блюминге 1300...
Предыдущий патент: Вибрационный сепаратор для трудноразделимых смесей
Следующий патент: Способ горячей прокатки полос
Случайный патент: Станок для изготовления одножильных бортовых велоколец