Устройство для измельчения материалов

(51) 4 ПИСАНИ ся тем, враще- кромке иг.1 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт соляной промышленности(56) Авторское свидетельство СССР967555, кл. В 02 С 7/08, 1981.Авторское свидетельство СССР по заявке3616016/29-33, кл. В 02 С 7/08, 1983.(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, содержащее корпус с установленным в нем вращающимся диском, расположенный с зазором над периЯО 1175544 А ферийной частью диска загрузочный бункер с перегородками и разгрузочное устройство, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, преимущественно поваренной соли, за счет снижения образования пылевидной фракции, загрузочный бункер имеет цилиндрическую форму, а перегородки в нем расположены радиально, причем зазор между перегородками и диском уменьшается от сектора загрузки бункера по ходу вращения диска. 2. Устройство по п. 1, отличающ что диск выполнен с наклонной ос ния и имеет расположенные по е лопасти.Изобретение относится к оборудованию для тонкого измельчения различных материалов и может быть использовано преимущественно в соляной промышленности для измельчения кристаллов поваренной соли.Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения, преимущественно поваренной соли, за счет снижения образования пылевидной фракции.На фиг, 1 изображено устройство для измельчения материала, общий вид; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - пример возможного способа регулировки зазора между кромками загрузочного бункера и рабочим диском; на фиг. 4 - порядок уменьшения зазоров между кромками перегородок загрузочного бункера и рабочим диском.Устройство для измельчения материала содержит корпус 1, загрузочный бункер 2, привод 3 и рабочий диск 4 с лопастями 5, расположенными по периферийной его части. 20 В загрузочном бункере радиально расположены перегородки 6, зазор между торцами которых и рабочим диском постепенно умень шается от загрузочного сектора по ходу вращения рабочего диска. Болты 7 удерживают бункер на кронштейнах 8, щуп 9.Устройство для измельчения материалов работает следующим образом.В сектор загрузочного бункера 2, показанный на фиг. 2 стрелкой, поступает материал для измельчения. При вращении ра бочего диска 4 материал измельчается между торцами перегородок 6, рабочим диском 4 и торцом загрузочного бункера 2.Загрузочный бункер 2 и перегородки 6 перемещаются относительно рабочего диска 4, чем устанавливают необходимую круп- З 5 ность измельчения.Регулирование зазора между кромками загрузочного бункера 2 и рабочим диском 4 осуществляют следующим образом. Болты 7, удерживающие бункер на кронштейнах 8, .отпускают и в зазор между рабочим диском 4 и кромкой бункера вводят щуп 9 необходимой толщины, Бункер приводят в соприкосновение со щупом, после чего закрепляют болты 7. После установки зазора щуп убирают,Уменьшение зазоров между перегородками 6 загрузочного бункера 2 и рабочим диском 4 осуществляют следующим образом, На первой (от сектора загрузки) перегородке по ходу вращения рабочего диска устанавливают наибольший зазор На каждой последующей перегородке зазор постепенно уменьшают. Наименьший зазор Ь устанавливают между круглой кромкой загрузочного бункера и плоскостью рабочего диска.При измельчении обеспечивается постоянный вывод продукта, измельченного до требуемой крупности. Лопасти 5, установленные по периферии рабочего диска 4, обеспечивают удаление пылевидной фракции из рабочей зоны в разгрузочное устройство.В связи с последовательным измельчением материала и постоянным выводом продукта измельчения предотвращается его переизмельчение и обеспечивается высокая эффективность измельчения. Смещение загрузочного бункера к периферийной части рабочего диска обеспечивает повышение эффективности измельчения. Для повышения производительности над диском может быть установлено несколько таких загрузочных устройств.Испытания экспериментального образца предлагаемого устройства по измельчению поваренной соли показали, что, измельчая кристаллы соли размером 2,5 - 6 мм до помола1, содержание пылевидной фракции (размер частиц меньше 0,222 мм) составляет 24 - 25%.Редактор А. РевинЗаказ 5254/9 Составитель Л. Чубукова Техред И. Верес Корректор И. Муска Тираж 584 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4