Гранулятор

- Р 1 иив, ; 30 ЕЛЬСТВУ исслез иту о СССР 1980. ержащий ормообр и устант ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ СВ(71) Государственный научнвательский институт по кер(54)(57) 1. ГРАНУЛЯТОР, соприводной перфорированныйэователь, прессующий валок 80116972 енные по обе стороны формователя против друг друга опорный и уплотяющий валки, о т л и ч а ю щ и йя тем, что, с целью повышения наежности его работы при формовании ранул с пониженной влажностью, форообразователь снабжен ребордами есткости, а прессующий валок устаовлен по отношению к формообразоваелю с зазором и снабжен роликами, онтактирующими с ребордами жесткос1169726 2. Гранулятор по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что отношение диаметра роликов к диаметру прес- сующего валка составляет 0,9-1,35. Изобретение относится к гранули-.рованию матерйалов из слабосвязанного сырья для производства легкихзаполнителей бетона.Целью изобретения является повышение надежности работы грануляторапри Формовании гранул с пониженнойвлажностью,На фиг. 1 изображен предлагаемыйгранулятор, общий вид; на фиг. 2разрез А-А на Фиг. 1; на фиг. 3 -фрагмент формообраэователя в моментотделения гранул; на фиг. 4 - вариант гранулятора с формообразователем,выполненным в виде перфорированногодиска; на фиг. 5 - вид Б на фиг, 4;на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 4.Гранулятор содержит вращающийсяот привода (не показан) Формообразователь 1 с отверстиями 2 и ребордой 20жесткости 3, установленный на опорный валок 4 н ролики 5 прессующеговалка 6, уплотняющий валок 7, установленный оппозитно опорному валку 4 и контактирующий с поверхностями формообраэователя, устройстводля опудривания 8, установленноемежду уплотняющим валком 7.и приемным бункером 9. 30Гранулятор может быть выполнен с двумя перфорированными формообразователями и установленными внутри их опорного и прессующего валков или с одним формообраэователем и с одним нагнетающим валком. В этом случае Формообразователь может быть выполнен также в виде перфорированного диска с установкой над.ним нагнетающего валка 10 и оппозитно последнему, т.е,под.ним - прессую- щего валка 6.Формообразователь 1 установлен с воэможностью регулирования усилияего прижатия к другому формообразователю (или нагнетающему валку -3. Гранулятор по и. 1 или 2,о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтокаждая реборда жесткости выполненав виде сменного кольца. 2по второму варианту), например, с помощью винта и пружины или гидроцилиндра (не показаны)Для отделения гранул от формообразователя по слою 11 и выгрузкиих через лоток 12 установлен с возможностью регулирования его положения в пространстве, например,. с помощью винтовой пары (не показана)скребок 13, а для очистки прессующего валка 6 установлен скребок 14с пружиной 15Между прессующимвалком 6 и формообразователем образован зазор.При формовании мелкоразмерныхгранул для обеспечения требуемойжесткости и прочности формообразова.теля его толщина может быть в несколько раз больше длины формуемыхгранул (но не более 4 раз), При этомдля получения, мерных гранул с поверхностью раздела между ними толщинаформообразователя должна быть кратнадлине гранул,Гранулятор работает следующимобразом,При подаче перерабатываемого материала в приемный бункер 9 он захватывается формообразователями 1 (илинагнетающим валком 10 и формообразователем 1), вращающимися от приводанавстречу друг другу, нагнетаетсяв отверстия 2 и продавливается черезних в виде стержней. Последние привыходе из формообразователя 1 упираются в прессующий валок 6, которыйограничивает их длину до заданнойвеличины. При дальнейшем вращенииформообразователя скребком 13 снимается часть материала, оставляя избыток над поверхностью 0,05 - 0,3 отдлины формуемых гранул, который затем вдавливается опорным валком 4в отверстия 2 и уплотняется, Одновременно в отверстия вдавливаетсятакже избыток материала сверху уплот31 няющим валком 7. На верхнюю торцовую поверхность уплотненных гранул из ,устройства для опудривания 8 нано сится тонкий слой 11 опудривающего порошка с низкими адгезионными силами, например тонкЬмолотый кварцевый песок, отработанные масла и др. После первого подготовительного полного оборота формообразователя 1 все его отверстия 2 заполнены уплотненным материалом и на .поверхностях гранул создан тонкий разделительный слой, который способствует из разделению. Слой, способствующий разделению гранул, может быть создан также путем направленного деформирования торцовых поверхностей гранул, на 169726пример, за счет вращения уплотняющего валка 7 со скоростью, отличающейся от скорости формообразователя.При дальнейшем вращении формообразователя гранулы выдавливаютсяиз отверстий нагнетаемым новым материалом до поверхности прессующеговалка 6, отламываются по слою 11скребком 13 и выгружаются из формо образователя через лоток 12.При толщине формообразователя,превышающей в несколько раз (в 23 раза) длину формуемых гранул разделительные .слои сохраняются между 15 гранулами в формующих отверстияхи выдавливаются к скребку 13 соответственно через 2-3 оборота формообразователя.