Металлоплакирующая смазка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ9) (11 ЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИЯ(54) (57) МЕТАЛЛОПЛАКИРУ 10 ЩАЯ СМАЗКА, содержащая пластичную смазку, глицерин, олеиновую кислоту и мелкодисперсный порошок антифрикцнонного металла, например меди, о т л и ч а ю щ а я с я .тем, что, с целью повышения смазочных свойств и износосто кости взаимодействующих пар трения, она дополнительно содержит гидрохинон при следующем соотношении ком понентов, мас.Х:Мелкодисперсныйпорошок медиГлицеринОлеиновая кислотаГидрохинонПластичная смазка 2-102-101-21, 5-5До 100 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 179409, кл. С О М 5/02, 1966,Авторское свидетельство СССРВ 690063, кл, С 10 М 5/10, 1979.Применение металлоплакирующихсмазок для повышения износостойкоститяговых цепей. -Вестник машиностроения", 1980, У 9, с. 28-29,ЮИС 10 М 141/02, С 10 М 141/02 (125; 04, 129: 08) С 1 О М 30: 0611 б 8589 становгелем, т,е, легко присоедцняст кцслород в зоне трения, чем тор Зо иозпт процессы образования окисных пленок ца взациодействующпх поверхностях, создазая условця для более быстрого плах 1) ова 11 я говерхцостей, ц снижает потери па трецце.Совместное использование глццерица и олеиновой кислоты позволяет ин-. тсцспфицировать процесс г;еталлоплакированця. Легко вступая во взаимодействие с кислородом, гцдрохццон препятствует образоваию толстых окцс цых плецОХ ) г также ра 31 пг Гцю цх зкраццрующего воздеств 1 я ца сопряжеце поверхности. Это создает благоприятные условия для более быстрого и стабильного образования плакирующих пленок ца поверхностях треги 1 взаимодействующих иеталлцческцх деталей.Исследование антифрикццонпости металлоплакирующих смазок проводят на модернизированной испытательной маггипе трения СИЦ. Агти 1)рикцгОнные свойства иетагло 11 лакирующих смаР зоч 11 ых сосГавов ггсс 31 е 11 у 1 вт 11 О схеме 55 1 ад - ч 11 стичныЙ вклацы 1При испытанпц образцов и схеме вал - частичыг 11 ВКЛадыю В КаЧЕствЕ В качестве основы для изготовления Образцов металлоплакирующих смазок используют следующие пластичные смазки: группы антифрикционныхИзобретение относится к смазочнымматериалам и может использоваться вмашиностроении, транспорте и другихОтраслях народного хозяйства,Цель изобретения - повышение смазочных свойств смазки и износостойкости пар трения за счет интенсификации процесса металлоплакирования,В смазке используют порошок меди,который необходиидля анодного раство рения с образованием ионов, оседающих на поверхностях сопряженных металлов.Глицерин (ГОСТ б 259-75) вводят всмазочную композицию для активации 15процесса плакирования, являясь поверхностно-актившги веществом, онспособствует более быстрому ацодномурастворению металлов ц адсорбцциионов па поверхностях трения, 2 ООлеиповую кислоту (ГОСТ 10475-75)вводят в смазочную композицию дляулучшения смазочных свойств так какв процессе Грецця легко образует металлические мг 1 а, снижающче коэффициент треш 1 я,Гдрохппон (парадцоксибензол):1"ОСТ 19627-74 является спльцыи восвала принимают образец-диск, изготовленный из чугуна СЧ 21-40,циаметром 40 мм и шириной 10 мм, имитирующий направляющие базовых деталей(станины, стоек, траверсы), Рабочуюповерхность образца-диска диаметром 50 мм и внутренним диаметром16 мм шлифуют до 7 класса шероховатости поверхности, Для моделированияпары ходовой винт-гайка в качествевинта принимают образец-диск, изготовленный из стали 45, в качествегайки-образец-колодочка из бронзыБр.АЖ 9-4.Получают опытные образцы составов металлоплакирующей смазки в специальной мешалке, выполненной в качестве приспособления к сверлильному станку,Взвешенное количество пластичнойсмазки, порошка антифрикциоцного металла и олеиновой кислоты помещаютв цилиндр мешалки, где в течение2 мин их предварительно перемешива-,ют стеклянным или металлическимстержнем, Необходимое количествоглицерина после взвешивания помещаютв стеклянную термостойкую посуду(например, стакан), в который вводятвзвешенное количество гидрохинона,и проводят их взаимное перемешиваниедо полного растворения гидрохинона.Если при комнатной температуре полного растворения гидрохинона не происходит, то проводят подогрев смесиглицерин - гидрохиноц до бОС.о11 осле растворения гидрохинона растворохлаждают до комнатной температурыи заливают в цилиндр мешалки, в котором находится подготовленная смесь спластичной смазкой, и проводят предварительное перемешивание в течениео1-2 иин. Дальнейшее церемешиваниеобразцов металлоплакирующей смазкипроводят в мешалке, на нижнем концеротора которой смонтированы двухлопастные винты, обеспечивающие одновременное перемешивание компонентовсмазочного состава в горизонтальнойи вергикальной плоскостях одновременно, Перемешивание исследуемыхсоставов смазки проводят при 420430 оборотах ротора в минуту в течение 10-15 мин,Составсмазки,мас.Х Глице- Олеинорин вая киГидро Циатим хинон 201,солидол УС 2 Порошокмеди слота 0,5 0,5 1,5 0,09 0,83 30,5 1 1 Остальное 0,087 0,82 28,0 1 1,51,5 2 1,5. 32 5 2,5 5,5 О, 085 0,070 0,045 0,80 27,0 0,75 25,0 0,38 22,0.10 0,065 0,71 25,0 Извест 30-40 0,105 1,2 70,0 ная Извест- ная 30-40 1 О 1,5 66,0 0;13 0,125 0,122 О, 102 0,100 10 1,45 .26 .1,40 24 1,20 25 1,18 23 10 10 1,5:2 1,5, 3 12 3 : 1168 ЦИАТИИи 203, солидолы УС 2 и УС из группы консервационных - смазку пластичную ПВК, иэ группы канатных смазку для пронитки органических сердечников стальных канатов. 5Результаты лабораторных исследований смазочных составов, проведенных на машине СИЦпри скорости скольжения 0,2 м/с и удельной нагрузки 1 ИПа для пар трения бронза 10 Бр.АЖ 9-4 - сталь 45, где в качестве пластичной смазки используют ЦИАТИМ- , 201 и солидол УС 2, показаны в таблице,15 Из приведенных в таблице данныхвидно, что предлагаемые смазочные 589- 4композиции 9 и 1 О, в состав которых входит только гидрохинон с глицерином, и 11 и 12, в состав которых входит гндрохинон с олеиновой кислотой, по своим антифрикционным показателям мало отличаются от известных. Так, коэффициенты трения для смазочных композиций 9 и 10 уменьшаются на 4-6 Х, износ снижается на 3,33, время плакирования сокращается с 66 до 24-26 ч, т.е. в 2,64 раза. Сма" зочные композиции 11 и 12 обеспечи.ванРг уменьшение коэффициентов трения на 2,85-4,7 Х, износ снижается до 1,6 Х, время плакирования сокращается с 70 до 23-25 ч, т.е, в 2,91 раза. Техническая характеристика Коэффи- Износ, Время циент мкм/км плакиротрения вания,ч О 060 О 54 26 О