Смазка для заточки режущего инструмента

(53 0 М 105/08,0 В 10:12, 40:20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИЯ Н АВТОРСКОМ 0-6(72) А.В.Якимов, В.А.Шарков, И.Г.Кигель, А.И.Степанов н Е.А.Волкова (71) Одесский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институ и Одесский проектно-конструкторский технологический институт Научно-производственного объединения "Спецтехоснастка"(53) 621,892:621.7.016.3(088.8) (56) Кузьмина А.И. Смазка шлифовальных кругов для заточки и шлифования режущего инструмента. - "Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент". 1969, В 8, с, 10-12,Авторское свидетельство СССР 9 560906, кл. С 10 М 7/20, 1977.Авторское свидетельство СССР У 1016356, кл. С 10 М 7/06, 1983.(54) (57) СМАЗКА ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, содержащая серу, диселенид молибдена и связующее, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, смазка в качестве связующего содержит окисленные при температуре 200 о220 С в присутствии 1-3 мас.7. перман,г аната калия парафиновые углеводороды при следующем соотношении компонентов, мас.7:Сера 30-40 Диселенид молибдена 10-20 Окисленные парафиновые углеводороды 4 0Изобретение относится к машиностроению, а именно к смазкам, используемым при обработке преимущественноинструментальных и быстрорежущих сталей на операциях шлифования, взаимное 5расположение круга и детали которыхопределяет большую длину дуги контакта круга с обрабатываемой поверхностью, т.е. в основном в условиях врезного шлифования, 10Особенностью абразивного инструмента при этом является функция егопор как транспорта удаляемой стружки.Цель изобретения " повышение стойкости инструмента, эксплуатируемого 15на операциях шлифования, выполняемыхпри большой длине дуги контакта круга с обрабатываемой поверхностью,В предлагаемой смазке окисленныйпарафии выполняет Функцию связующего 20компонента, т,е. является именно темкомпонЕнтом, физико-химические и теплофизические свойства которого определяют агрегатное состояние смазкив зонешлифования.ЭФФективное использование смазки на операциях шлифования с большой длиной дуги контактакруга и детали может быть достигнутотолько при обеспечении условия свободного вывода стружки иэ зоны резания,Это представляется возможным в случае частичного заполнения пор кругананесенной смазкой,Низкий уровень теплоемкости парафина, а также его подверженность процессу крекинга при температурах более 300 С уже в первый момент шлифования вызовут частичный перевод нанесенной смазки в жидкое агрегатное состояние. Поры круга при этом вследствие действия центробежных сил частично освободятся, а субмикропрофиль режущих зерен будет покрыт пленкой жидкой сказки,Содержащиеся в продукте окисленияф парафина кислородсодержащие соединения преимущественно нейтрального характера сообщают связующему компоненту смазки более значительную термическую стабильность,Смазку предлагаемого состава изготавливают в виде цилиндрических брикетов путем расплавления предварительно окисленного парафина, замешивания, 5 :в его расплаве (55-60 С) порошков серыи диселенида молибдена и помещения смеси в формы для застывания. При приготовлении смазки используют серу техническую (ГОСТ 127-76), диселенид молибдена (ТУ 89-26-78), парафин (ГОСТ 23683-79) и перманганат калия (ГОСТ 5777-71.).Для определения оптимального режима химико-термической обработки парафина и его оптимального процентного содержания в смазке проводят серию экспериментов. Приготовляют брикеты смазки следующего состава, мас.7: сера 25-40; диселенид молибдена 5-20 и окисленный парафин 40-70, и, кроме того, смазки, отличающиеся режимом химико-термической обработки парафина, которую проводят в интервале темпераотур 150-250 С при различных количествах перманганата калия, содержание которого варьируют в пределах 0,2- 5,0 мас.Е от массы парафина.Составы приготовленных смазок приведены в табл. 1.Для сравнения приготовляют известную смазку (состав 12), содержащую мас. Х:Сера 35Диселенид молибдена 15Минеральное масло 2,5Полиизобутилен 0 75Стеариновая кислота Да 100Проводят оценку стойкости круга при использовании смазок составов 1- 12Показатель стойкости круга определяют по весу сошлифованного металла за время его активной работы, т.е. за время от начала процесса резания до прекращения искрообразования. Эксперименты при этом проводят в системеупругого врезного шлифования, т.е. с регламентированием производительности обработки по нормальной составляющей усилия резания (Р). Последняя в течение всего эксперимента остается постоянной 25 Н или 35 Н и обеспечивается грузом, прижимающим образец к кругу посредством рычажного механизма. Длину дуги контакта при этом определяют длиной предварительно прошлифованного образца, она составляет 15 мм. Смазки наносят на периферию круга ПП 150 632 24 А 25 ПСМ 17 К 5 после его правки, Повторную правку круга производят после окончания эксперимента, т.е, после окончательного затупления круга, определяемого визуально по прекращению искрообразования. Правку круга осуществляют алма) Используют неокисленный парафи Т а б а Р Н ес сошлифованнои стали г. при составе смазк 5 .6 7 7 1,67 1,92 1,96 1,94 .0,72 1,90 1,96 2,08 1,90 1,42 О, 21 2,50 2,84 2,93 2,99 0,91 2,88 2,98 3,05 3,00 2,20 0,51 35 1 зом и оправе при скорости круга 22 м/с, подачи поперечной 1,7.м/мин, глубине резания 0,01 мм, Эксперименты проводят при шлифовании образцов стали марки Р 6 М 5, НК 62 размерами 1550 мм.;Результаты испытаний приведены в табл. 2.В результате испытаний (табл. 2) установлено, что использование сма зок составов 3,4 и 7, 9 и 10 позволяет повысить стойкость абразивного инструмента, эксйлуатируемого на операциях врезанного шлифования с большой длиной дуги контакта круга и де тали, в 6-10 раз по сравнению с использованием известной смазки 12.Приведенные в табл. 1 данные показывают, что наибольшая стойкость круга обеспечивается при нанесении 20 на его рабочую поверхность смазки, содержащей 40-60 мас.7. парафина, предварительно окисленного при 200- 220 Сперманганатом калия,взятымв колиочестве 1-Змас.7 отвеса парафина. 5 Увеличение содержания окисленного парафина (состав 11) вызывает снижение стойкости круга. Нижняя граница содержания окисленного парафина, как связующего компонента смазки, обусловлена технологией изготовления, Уменьшение концентрации (перманганата калия состав 6) или проведение окисления при температуре ниже 200 С (состав 2) приводит также к снижению стойкости круга Увеличение концентрации окислителя (состав 8) или проведение окисления при температурах, превышающих 220 С (состав 5), новых качественных. результатов не дает." Таким образом, предлагаемая смазка позволяет значительно повысить стойкость абразивного инструмента, эксплуатируемого в условиях процессов шлифования, характеризующихся большими величинами дуги контакта круга с обрабатываемой поверх 3 ностью.