Нефриттованная глазурь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1167173
Авторы: Лепилкина, Лисачук, Олефиренко, Павлова, Рыщенко, Светличный, Трусова, Тютюнов, Шульженко
Текст
(19)СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК А ар 1) С 04 В ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ АВ 3 ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЮ(71) Харьковский ордена Ленинаполитехнический институтнм, В.И.Ленина(56) 1, Авторское свидетельство ССС11 833642, кл. С 03 С 9/00, 1979.2. Авторское свидетельство СССРпо заявке В 3559889/29-33,кл. С 03 С 9/00, 1983,(54) (57) НЕФРИТТОВАННАЯ ГЛАЗУРЬ, включающая 810 А 10 Ре 0 СаО, ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повьппения микротвердости и водостой кости, получения белого матового по крытия, она дополнительно содерзит ЕпО и Р 0 при следующем соотношении комйойентов мас.Х:810 53,2-62,6 А 1206,8-6,9 РеОЗ 04 06 СаО 11,6-19,6Ме,О 2,2-2,7 Яа 0 2, 3-4,226 455Р 1 0,5-1,1 2 тО 0,7-6,85 ЕпО 4,0-6, 1 Р 0 0,15-0,351167173 53,2 59,3 62,6 А 120 Ре 20 6,9 6,8 6,8Оь 4 Оь 5 Оьб19,6 16,0 11,627 26 22 Сао МяО 2,3 3,6 4,2 а 20 2,6 3,8 4,55 1,1 0,75 0,5 6,85 1,35 0,7 40 505 61 К 20 ЕГОР 2 по Оь 35 Оь 25 Оь 15 50Свойства предлагаемых составовприведены в таблице.Использование предлагаемого состава позволит получать изделия с высо кой белизной покрытия, устойчивыек истиранию,1Изобретение относится к составамнефриттованных глазурей в керамической промышленности и может быть использовано, преимущественно, для по-.лучения глазурованных плиток для 5полов на поточно-конвейерных линияхскоростного обжига,.Известна нефриттованная матоваяглазурь 1 ь включающая, мас.%:8102 35-45 1 ОАЕ 20 Э 9-15В 0 6-11Сао 19-28МяО О, 1-2Яа О22-5 15К 20 0,1-3Ейо0,1-6Ре 2 ОЗ 1-2,9Дайная глузурь имеет кремовыйцвет и высокое значение КЛТР Э 7,58- 208 ь 05 х 10- град " ),Наиболее близким к предлагаемомуявляется состав нефриттованной глазуриь содержащий в мас.%:8102 39,6-53,0 г 5А 1,0, 6,6-9,515,7-18,7Ре 2 з0,2- 0,3СаО 13,1-16,0Мра 0,5-1, 3 Зо2,6-3,6К 20 0,9-1,2Ег 02 5,5-6,91,9-2,9Известная глазурь обладает невысо-З 5кими показателями микротвердости,водостойкости, белизны и матовостиповерхности покрытия.Целью изобретения является повышение микротвердости и водостойкости, Ополучение белого матового покрытия,Поставленная цель достигается тем,что нефриттованная глазурь, включающая 8102, А 1 аоэь Ре Оэь Сао М 80 ьНа О, К О, Р ь Его дополнительно 45содержит Епо и РО при следующемсоотношении компонентов, мас.%:8102 53,2-62,6А 1 гоз 6,8-6,9Ре,05 0,4-0,6Сао 11,6-19,6МяО г,г-г,7Иа 20 2,3-4,22,6-4,55Р 0,5-1, 1Ег 02 0,7-6,85 2 по 4,0-6,1Р 2 О О, 15-0, 35Шихтовый состав глазури, мас.%: Каолин 3-6Стеклобой 10-30Перлит 30-40Шлак фосфорный 20-40Циркон 1 - 10Оксид цинка 4-6Глазурь готовят совместным мокрым помолом компонентов до остатка на сите У 0056 0,1-0,05%. Влажность шликера 33-38%, плотность 1,6-1,7 г/см . Плитки покрывают глазурью методом полива или распыления и обжигают на поточно-конвейерной линии в течение 45-60 мин при максимальной температуре 1020 С.Описываемая глазурь является сырой и не требует фриттования.На основе белого покрытия с использованием малых количеСтв красящих пигментов (Оь 5-1 ь 5%) может быть получена широкая гамма глазурей светлых тонов,Изобретение поясняется следующими конкретными составами глазури, содержащими, мас.%:1167173 3 ИзвестныйФ Температура ОТемпература обжига, С 1000 1000 1000 940-970 КЛТР. 10 20-400,град 6,48 6,41 5,95 5,86-6,25 Термостойкость (по Харкорту), С 250 250 250 250 90 70 80 80 718 99,92 86 8-10 10-12 П р и м е ч а н и е: Для всех составов после выдержки в течение48 ч в кислоте и щелочи заметных измененийне обнаружено. Составитель И. ИльиныхРедактор Л.Авраменко Техред 0".НецеКорректор Л. Бескид Морозостойкость, циклыМикротвердость, кг/ммВодостойкость, %Белизна, 7Коэффициент отражения, 7. Заказ 4385/25 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3659740, 05.11.1983
ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. В. И. ЛЕНИНА
РЫЩЕНКО МИХАИЛ ИВАНОВИЧ, ЛИСАЧУК ГЕОРГИЙ ВИКТОРОВИЧ, ТРУСОВА ЮЛИЯ ДМИТРИЕВНА, ОЛЕФИРЕНКО НАДЕЖДА ГРИГОРЬЕВНА, ПАВЛОВА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА, ТЮТЮНОВ НИКОЛАЙ РОМАНОВИЧ, ШУЛЬЖЕНКО МИХАИЛ ВАСИЛЬЕВИЧ, СВЕТЛИЧНЫЙ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, ЛЕПИЛКИНА ЕВГЕНИЯ СЕРГЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 41/86
Метки: глазурь, нефриттованная
Опубликовано: 15.07.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1167173-nefrittovannaya-glazur.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Нефриттованная глазурь</a>
Состав электродного покрытия
Номер патента: 1731550
Опубликовано: 07.05.1992
Авторы: Кругликов, Митяев, Попов
МПК: B23K 35/365
Метки: покрытия, состав, электродного
...степень легирования наплавленного металла и его износостойкость, Также введение рутила обеспечивает хорошее формирование швов во всех пространственных положениях.Для увеличения износостойкости наплавленного металла и повышения пластических свойств электродного покрытия и технологичности изготовления наплавочных материалов методом опрессовки в состав покрытия введена слюда в количестве3-9 мас. О .Увеличение износостойкости сплава при легировании состава шихты электродного покрытия слюдой в указанных пределах и при соблюдении необходимых условий позволяет получить высокую степень опрессовки металлического стержня, что в условиях значительных температурных воздейст10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 вий (Тсвар.дуги .=-3000 С) обеспечивает...
Легирующее диффузионно-насыщающее покрытие
Номер патента: 1424961
Опубликовано: 23.09.1988
Автор: Ушаков
МПК: B22C 3/00, B22D 19/00
Метки: диффузионно-насыщающее, легирующее, покрытие
...понижается твердость, теплостойкость и эксплуатационные характеристики отливок; а если содержание их больше верхнего предела, указанного в составе покрытия, то в диффузионном слое образуется чрезмерное количество интерметаллидной фазы и резко ухудшаются прочностные и пластические характеристики (ударная вязкость, прочность пограничных слоев, сужение, удлинение).Бор образует бориды,дибориды, При его уменьшении ниже нижнего предела образуется больше боридов, что приводит к понижению твердости; если увеличить его количество выше верхнего предела, возрастает количество диборидов, что приводит к охрупчиванию отливок.Карбамид является азотсодержаним соединением, дающим нитриды. Уменьшение его количества менее 0,7 мас./, дает образование...
Способ получения твердой лекарственной формы
Номер патента: 1837873
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Авинош, Джилин, Джон, Келли, Ричард, Скот
Метки: лекарственной, твердой, формы
...получаемым в примере 37,Полученные капсулы загружали 200 мг порошковой смеси, которая состояла из.10 мас.глипиэида (антидиабетическое средство) и 90 мас. й-метилглюкамина. Заку" порку капсулы осуществляли способом, аналогичным описанному в примере 37,При проведении испытаний для определения скорости выделения заполненные и закупоренные капсулы помещали в перемешиваемый раствор искусственного кишечного буфера (осмотическое давление.7 атм и рН 7,5) при 37 С. Примерно 70;6 глипизида выделялось с постоянной скоростью, что указывало на осмотический характер выделения, Стационарная скорость выделения глипизида (в течение периода постоянного выделения) равна 0,62.+ 0,04 мг/ч. П р и м е р 39. Получение капсул с асимметричными мембранами из...
Способ нанесения гальванических покрытий на спеченные пористые изделия
Номер патента: 558069
Опубликовано: 15.05.1977
Авторы: Бурцев, Кем, Мирошников, Попов, Рухадзе
МПК: C25D 5/00
Метки: гальванических, изделия, нанесения, покрытий, пористые, спеченные
...технической с му эффекту являстся сп щий перед нанесением тий пропитку пористы,ксиленовым раствором следующую обработку грева изделий в горяч этилена 131.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению защитных металлических покрытий на поверхности спеченных пористых изделий электролизом водных растворов,Известны спосооы нанесения гальванических покрытий на пористые спеченные изде. лия, которые для предотвращения проникновения электролита в поры на поверхности изделия, вызывающего коррозию материала и нарушение сплошности покрытия, включают предварительную пропитку изделий в маслах или кремнийорганических жидкостях, последующую промывку поверхности и нанесение металлического покрытия электролизом 1,2,ЬВАНИЧЕСКИХ...
Способ получения раствора бикарбоната магния
Номер патента: 1495300
Опубликовано: 23.07.1989
Автор: Телитченко
МПК: C01F 5/24
Метки: бикарбоната, магния, раствора
...что соответствуетстепени карбонизации В, =0,7 (нижнеезначение предлагаемого интервала).К этому моменту перешло в,раствор3,045 кг М 80 и образовалось 11,06 кгбикарбоната магния, масса исходнойсуспензии увеличилась до 332,22,кгза счет поглощения 6,65 кг СО . Затем карбонизацию продолжают еще20 мин. В ходе процесса суммарнопереходит в раствор, кг: М 80 8,23;СаО 0,05; Ре Оз 0,008; БхО 0,005.На образование бикарбонатных солейИя, Са и Ре поглощается 18,03 кг СОи расходуется 3,72 кг воды. Конечная степень карбонизации суспензиисоставляет К = 1,9, температура26,3 С. Суспензию разделяют фильтрованием и получают 341,32 кг раствора бикарбоната магния плотностью1,027 г/см, содержащего, кг:М 8(НСО)29,88 (в пересчете наМяО 8,23); Са(НСО) О, 14;...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления огнезащитного покрытия
Следующий патент: Способ получения органо-минерального удобрения
Случайный патент: Активный слой газодиффузионного электрода для определения микроконцентраций диоксида серы и сероводорода