Способ получения гидратцеллюлозных волокон

(54) (57 ЛВПОЗНЬ аммиачн но-соле следующ о т л и с целью чивости воло анны ный расрата калгивание ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ 7 И ораамм свщатеГвС(72) С.П.Трусова, Л.А,Назарьина,С.И.Меерсон, Л.С.Гальбрайх,З.А. Зазулина, Б,М. Соколовский,И.П.Бакшеев и Г.Г.Фингер(71) Московский ордена ТрудовогоКрасного Знамени текстильйый институт им. А.Н.Косыгина и Ордена Ленинанаучно-производственное объединение(56) Авторское свидетельство СССРВ 914663, кл. 3 01 Р 2/04, 1980.Авторское свидетельство СССРУ 914665, кл Э 01 Рг/04, 1980. ОПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛ- Х ВОЛОКОН формованием медпоого раствора целлюлозы в водвую осадительную ванну с пой ориентационной вытяжкой, ч а ю щ и й с я тем,:что, повышения прочности и устойк самоистиранию получаемьив качестве осадительной спользуют 5,0-20,0 Х-ный водтвор ацетата кальция ипи нитьция, а ориентационное вытяосуществляют на 120-300 Х.Изобретение относится к технологии производства гидратцеллюлозных волокон, в частности к получению, волокон путем Формования из медно- аммиачных (ИА) прядильных растворов целлюлозыЦель изобретения - повышение Физико-механических показателей волокон,Гполученных из медно-аммиачных прядильных растворов, в частности проч ности и устойчивости к самоистиранию.Стабильный процесс формования обеспечивается сильным коагулирующим действием солей кальция. При увеличении или уменьшении концентрации солей и степени ориентационного вытягивания показатели волокна резко ухудшаются.Наилучшие физикомеханические свойства волокон получаются 20 при использовании осадительной ванны следующего составаАцетат кальция 10,0-15,0Вода Остальноеили 25Нитрат кальция 17,0-20,0Вода . ОстальноеВолокно, выходящее из осадительной ванны, вытягивают на воздухе на 70- 250%, затем в пластификационной ванне на 50-807, при 70-85 С. Пластификационная ванна представляет собой разбавленный водный раствор уксусной или азотной кислоты. При выходе иэ пластификационной ванны волокно подвергается отделке по обычной схеме, З 5 Полученное волокно имеет следующие Физико-механические показатели в кондициопном состоянии: линейная плотность 0,16-0,31 текс; прочность 35-40 сН/текс.; удлинение 17-197, устой- чивость к самоистирапию 450-500 циклов при нагрузке 130 сН.П р и м е р 1. Для приготовления медно-аммиачного прядильного раствора используют кордную сульфатную цел-"5 ,люлозу (содержание целлюлозы 9%, степень полимеризацци 820).Раствор получают с применением гидроокиси меди и 25 ,-ного раствора аммиака. Приготовление раствора осуществляют по схеме: загрузка целлюлозы н реагентов 0,5 ч; растворение 2,0 ч; разбавление 1,5 ч. 11 олученный раствор после Фильтрации имеет сос тав, 7:целлюлоза 10,5; медь 4,0; аммиак 6,0. Вязкость раствора 350 с, .степень полимеризации целлюлозы в растворе 315. Прядильный раствор Формуют черезФильеру 200/0,080 в осадительную ванну, имеющую состав, Е: ацетат кальция5,0; вода остальное. Температура ван ны 20 С. Фильерная вытяжка составляет 4,%. После выхода из осадительной ванны волокно подвергают ориентационному вытягиваниюна 1207.Далее волокно подвергают отделкепо обычной схеме и высушивают. Скорость формования 25 м/мин. Полученноеволокно имеет линейную плотность0,22 текс., прочнооть 35 сН/текс.,удлинение 18%, устойчивость к самоистиранию 450 циклов "при нагрузке130 сН,П р и м е р 2, Медно-аммиачныйпрядильный раствор получают в условиях, описанных в примере 1. Полученный раствор Формуют в осадительнуюванну состава, %: ацетат кальция 15,0;вода остальное. Температура ванны "30 С.Формование через Фильеру 100//0,080 осуществляют при Фильернойвытяжке 50%,Волокно после осадительноц ванныподвергают ориентационному вытягива.нию на 250%. ,После пластификационной ванны волокно отделывают обычным способоми высушивают. Полученное волокно имеет линейную плотность 0,31 текс.,прочность 40 сН/текс. при удлинении77, устойчивость к самоистиранию00 циклов при нагрузке 130 сН,П р и м е р 3, Г 1 едно-аммиачныйпрядильный раствор получают соглас"но примеру 1. Полученный растворформуют в осадительную ванну состава,;нитрат кальция 20,0; водаостальное. Формование волокна черезфильеру 200/0,08 осуществляют приФильернойвытяжке 507 и температуреванны 25 С.Волокно после осадительной ванныподвергают ориентационному вытягиванию на 3007, скорость формования25 м/мин. Отделку и сушку осуществляют обычным способом.Получают волокно со следующими722 4линейная плотность О, 16 текс., прочность 35 сН/текс., удлинение 17%,устойчивость к самоистиранию 480 цик-лов при нагрузке 130 сН.П р и м е р 6, Медно-аммиачныйпрядильный раствор получают согласнопримеру 1. Полученный раствор форму- ,ют в осадительную ванну состава, %:нитрат кальция 17,5; вода 82,5.Формование волокна осуществляютсогласно примеру 1, но с тем отличием, что волокно подвергают ориентационному вытягиванию на 210%.Получают волокно со следующимипоказателями: линейная плотность0,16 текс прочность .38 сН/текс.,удлинение 16%, устойчивость к истиранию 430 циклов при нагрузке130 сН,Составы осадительных вани и свойства полуценного волокна привалены в таблице.втааа т.Бугир Техред С.йовжий Корректор М.Пожо ед Заказ 4286/24 Тираж 439 ВНИИПИ Государственно по делам изобре 113035, Москва, Ж, Ра"Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 иал 3 . 1165но примеру 1. Полученный раствор фор-муют в осадительную ванну состава,%;ацетат кальция 20,0; вода 80,0,Формование волокна осуществляют согласно примеру 1, но с тем отличием,что волокно подвергают ориентационному вытягиванию на 150%.Получают волокно со следующими показателями: линейная плотность.0,16 текс., прочность 33 сН/текс., 10удлинение 17%, устойчивость к самоистиранию 460 циклов при нагрузке130 сН.П р и м е р 5, Медно-аммиачныйпрядильный раствор получают согласно цпримеру 1, Полученный раствор форму"ют в осадительную ванну состава,%:.нитрат кальция 5,0; вода 95,0.Формование волокна осуществляютсогласно примеру 1, но с тем отличием,20что волокно подвергают ориентационному вытягиванию на 225%. Полччаютволокно со следующими показателями: сСостав осадительной ванны, % Физико-механические показатели волокна Прочность, Удли- УстойчисН/текс пение востьЖ к само