Способ регулирования процесса помола в барабанных мельницах

(19) 11) 1)В 02 С 25 00 г. с У ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ науч- ментОЦЕСУОСУДАРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИ(71) Государственный всесоюзныйно-исследовательский институт цной промышленности(56) Авторское свидетельство ССУ 389835, кл. В 02 С 19/00, 197Авторское свидетельство СССРУ 722572, кл. В 02 С 25(00, 198(54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРСА ПОМОЛА В БАРАБАННЫХ МЕЛЬНИЦАХ включающии измерение и изменениетавляющих входных потоков и регулющих параметров процесса помола,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения эффективности процесса измельчения, непрерывно осуществляют пульсирующий ввод составляющихвходных потоков с периодом пульсаций,равным отношению объема каждой составляющей в зоне измельчения к объемному ее расходу, и регулирующими параметрами процесса корректируют пульсацию составляющих входных потоков вмельнице до достижения заданной тонкости помола.Практически способ осуществляется так. Определяют экспериментально, например, с помощью радиоактивных индикаторов время прохождения каждой составляющей потока через агрегат,1 10549Изобретение относится к способам регулирования процесса помола в барабанных мельницах и может быть использовано в цементной промышленности, а также при помоле других материалов в барабанных мельницах.Наиболее близким по технической сущности .и достигаемому эффекту является способ регулирования процесса помола в барабанных мельницах, 1 О включающий измерение и изменение сос. Гтавляющих входных потоков и регулирую"щих параметров процесса помола.Недостатком известного способаявляется сравнительно низкая эффек-15 тивность процесса измельчения, связанная с наличием в мельнице застойнык зон и обратных потоков материала.Целью изобретения является повышение эффективности процесса измель чения.Эта цель достигается тем, что в способе регулирования процесса помола в барабанных мельницах, включающем измерение и изменение составляющих 25 входных потоков и регулирующих параметров процесса помола, непрерывно осуществляют пульсирующий ввод составляющих входных потоков с периодомпульсаций, равным отношению объема 30 каждой составляющей в зоне измельчения к объемному ее расходу, и регулирующими параметрами процесса корректируют пульсацию составляющихвходных потоков в мельнице до достижения заданной тонкости помола.Сущность способа заключается вследующем. Материал, размалываемый в бара 40 банной мельнице, находится и движется вдоль нее в пространстве между мелющими телами - зоне измельчения. При этом в начале заполнения агрегата, когда впереди по ходу материала имеется свободный объем зоны измель 45. чения, процесс движения материала относительно равномерный стационарный, объемный вес единицы объема материала в каждом малом объеме между мелющими телами близок к насыпному весу материала в среднем по агрегату.В оптимальном режиме материал полностью заполняет зону измельчения, беспрепятственно проходя весь объем мелющей загрузки, обновляясь за сред нее время пребьвания его в агрегате.Однако длительная работа мельницы в оптимальном режиме невозможна, так как состояние объекта изменяется, происходит изменение живого сечения перегородок и выходной решетки, меняется вентиляционный режим в глубинных слоях мелющей загрузки и т.п, Все зто приводит к возрастанию сопротивления прохождению материала сквозь поры мелющей загрузки, материал в них излишне прессуетсяПричем эти явления характерны для, какого-нибудь размера или составляющего потока размалываемого материала. Он "накапливается" в агрегате, скорость его продвижения в сравнении со средой снижается иногда значительно. Это является причиной. появления вредных для процесса потоков материала.Другие фракции материала, а часто и другие его материальные составляющие при этом не испытывают в такой степени тормозящего эффекта и движутся вперед, минуя образовавшиеся застойные зоны, в обход их. Третьи фракции не в состоянии их преодолеть или пойти на обход. Они даже начинают. двигаться в обратном направлении.Все эти явления обнаруживаются особенно рельефно при сухом помоле материалов, обладающих большой адгезионной способностью. Эффективность помола снижается; падает производительность агрегата, растут энергозатраты на помол, увеличивается полифракци - онность продукта помола, растет в нем число агрегатов. Конечной стадией такого процесса может являться полное ,зарабатывание" мельницы - производительность ее падает почти до нуля,Весьма эффективным средством сохранения стационарности процесса на длительном интервале времени на уровне, близком к оптимальному, является искусственное периодическое "встряхивание" процесса, т.е. перевод его в нестационарную область, область переходных процессов, в частности, рекомендуются периодические резкие колебания процесса, например периодические прекращения подачи тех компонентов размалываемого материала, которые при помоле наиболее склонны к образованию застойных зон и обратнык потоков.4971 Корректор Л. Патай Редактор Е, Месропова Техред И.Попович Заказ 4146/3 Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 105 совпадающее с отношением объема каждой составляющей в зоне измельчения к ее объемному расходу. Это проводят в режиме, близком к оптимальному. Определяют объем и материальный состав застойных зон и обратных потоков, .идентифицируют их с составляющими материального потока на входе в мельницу. Затем эти составляющие входного потока подают в агрегат периоди О чески, прерывая частично или полностью их поступление на период времени, равный времени прохождения составляющих по агрегату.Амплитуда пульсаций зависит от 15 очень многих факторов: величины застойных зон, обратных потоков, состояния мелющей загрузки, бронефутеровки, межкамерных перегородок и т.д, Т.е., чем новее агрегат, чем больше 20 у него "внутренних" ресурсов дестабилизации указанных выше вредных явлений, тем меньше нужно искуственное дестабилизирующее воздействие извне, тем меньше амплитуда пульса-25 ций. Кроме того, амплитуда пульсаций должна быть такова, чтобы средняя производительность мельницы была близка к оптимальной для настоящего состояния агрегата. На практике амп- З 0 литуда подбирается экспериментально. При этом безусловно учитывается качество готового продукта, которое регулируется изменением параметров мельницы например количеством асЭ Э35 пирационного воздуха, скоростью вращения, объемом и ассортиментом мелющей загрузки и т.д.П р и м е р, Мельницу размерами2,2 х 13 м использовали для помолацемента. Оптимальная производительность агрегата, определенная через40-60 мин после пуска агрегата, составила 15,6 т/ч, а средняя за троесуток работы - 13 т/ч. При этом тонкость помола составила 5-6 Ж осадкана сите В 008. Измельчению подвергается клинкер с добавкой гипса. Приэтом отношение объема измельчаемогоматериала - клинкера в зоне измельчения - пространства между шарами,к объемному его расходу, совпадающеесо временем прохождения материала помельнице, составляет 18 мин.Теперь ввод материала в мельницуосуществляют пульсирующим потоком,а именно: 3 мин материал не подают,а 15 мин подают 18,2 т/ч, что в среднем составляет 15,2 т/ч, т.е. величину, близкую к оптимальной производительности агрегата. При этом тонкость помола составляет 5,5-6,2 Хостатка на контрольном сите,Ввод агрегата в нормальный режимпо качеству осуществлялся изменениемаспирационного режима, в частности,разрежение на выходе мельницы былоизменено с 16 мм вод.ст. до 22 мм вод.ст.Способ позволяет повысить эффективностьизмельчения.