Конусная инерционная дробилка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЕИ 1155291(51) В 02 С 2 0 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯаащ Н. А. Иванов,лысов и А. Н. СафТрудового Красисследовательский ханической обрах сплуатация вания. М.,оруд 54. тво. 197А ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСНОМЪ( СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный орденаного Знамени научнои проектный институт мботки полезных ископаем(56) 1. Донченко А. С. ии ремонт дробил ьного оНедра, 1972, с. 109, ри2. Авторское свидетел632388, кл. В 02 С 2/О(54) (57) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРОБИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором размещен дебалансный вибратор, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени измельчения, внутренний конус дополнительно снабжен дробящим рабочим органом, выполненным в виде диска с вырезами по его окружности и закрепленным на вершине конуса, при этом ширина и глубина вырезов равна размеру максимального куска исходного материала.Изобретение относится к инерционным конусным дробилкам мелкого дробления и может быть использовано в рудоподготовительных отделениях взамен стержневых мельниц и конусных эксцентриковых дробилок мелкого дробления.Известна конусная эксцентриковая дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, размещенным внутри приводной эксцентриковой втулки, причем на вершине внутреннего конуса закреплена распределительная плита 1.Эксцентриковые дробилки могут работать только в условиях дозированного пита- ния, в противном случае опорное кольцо, 15 сжимая пружины, приподнимается над корпусом, пропуская крупные куски руды и разрушая соединение кольцо - корпус.Распределительная плита служит только для равномерного распределения по окружности исходной руды.20Вход в дробящую полость в известной дробилке выполнен таким образом, чтобы крупные куски руды являлись бы естественным тормозом (грохотом) для прохода более мелких кусков с тем, чтобы не проис ходило подпрессовки нижних зон дробящей полости. Однако такие условия удается соблюдать лишь в условиях дозированного питания при наличии над дробилкой грохота и питателя. Такие условия эксплуатации ведут к усложнению дробильной установки и свойственному для эксцентриковых дробилок закрупнению продукта. По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором размещен дебалансный вибратор 12.Указанная дробилка работает под завалом, т.е. без питателей и грохотов. Руда загружается в нее сплошным потоком из бункера и-входит в дробящую полость под давлением собственной массы. Перемещение руды в данном случае при вибрациях кор пуса подчиняется законам гидродинамики, поэтому образующийся между конусами слой руды достаточно уплотнен и оказывает существенное сопротивление разрушению отдельных кусков, что приводит к некоторому закрупнению продукта, хотя и в несколько раз более мелкому, чем в аналоге, Средства торможения, выполненные в виде пологих зон верхней части внутреннего конуса, не приводят к желаемым результатам.Целью изобретения является повышение степени измельчения. Указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса с валом, на котором размещен дебалансный вибратор, внутренний конус дополнительно снабжен дробящим рабочим органом, выполненным в виде диска с вырезами по его окружности и закрепленным на вершине конуса, при этом ширина и глубина вырезов равна размеру максимального куска исходного материала.Это создает искусственное торможение поступления в дробящую полость исходного материала, несмотря на наличие гидро- динамического давления, и приводит примерно к 20/О-ному повышению степени измельчения.На фиг. 1 схематически показана дробилка, продольный разрез; на фиг. 2 вид А на фиг. 1, головка внутреннего конуса.Дробилка включает корпус 1 с наружным конусом 2 и сферической опорой 3 для внутреннего конуса 4 с валом 5 и размещенным на нем дебалансом 6. Корпус 1 снабжен приемной воронкой 7, у основания которой на входе в дробящую полость 8, размещена головка 9 внутреннего конуса 4 с закрепленным на ней диском 10, на периферии которого выполнены вырезы 11, ширина и длина которых равна размеру максимального куска в продукте, т.е. паспортному размеру приемного куска для данной дробилки.Дробилка работает следующим образом.При вращении дебаланса 6 создается центробежная сила, заставляющая внутренний конус 4 совершать на сферической опоре 3 гирационное движение. Благодаря такому движению материал, попадающий в дробящую полость, подвергается дроблению. Руда из бункера поступает сплошным потоком в приемную воронку и тормозится диском 10, который частично перекрывает вход в дробящую полость. Расход сквозь диск 10 определяется временем прохождения сквозь его пазы максимальных кусков в исходном продукте. Таким образом, материал находится в дробящей полости в разреженном состоянии, и скорость его перемещения по этой причине увеличивается не уменьшая производительности. Однако при этом степень деформации слоя увеличивается и соответственно растет степень дробления.Увеличение степени измельчения на 20 О/о (в 1,2 раза) позволяет примерно на 10 О/о повысить производительность мельниц.115529ВидАСоставитель В. ГубаревРедактор Н. Швыдкая Техред И. Верее Корректор А. Тяско За каз 2945/7 Тираж 584 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4