Устройство для разборки дробящего конуса конусной дробилки

(Л ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Специальное конструкторское бюро поконструированию технологического оборудования для обогащения руд "Механобр"(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБОРКИ ДРОБЯЩЕГО КОНУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ(57) Использование: механизированный ремонт конусных дробилок, применяемых нагорнообогатител ьн ых фабриках. Сущность;устройство для разборки дробящего конусасодержит привод 1, смонтированный на раме 2, тихоходный вал 3 которого снабжен эксцентриком 4, взаимодействующим с толкателем 5 через кулачок 5 крутящего момента, Рама 2 своим выступом 7 соединена с кольцевым пазом 8 толкателя, снабженного также коническими штырями 9 и отбойником 10. Последний взаимодействует с байками 11 массивного диска 12, состоящего из регулировочных винтов 13, прижимных пружин 14 и шариков 15, под которые в теле эксцентрика выполнены соответствующие выемки. Устройство содержит также конус 16 и головку 17 с отверстиями 18, Устройство обеспечивает снижение мощности привода, потерь на холостые ходы и в целом сокращение трудоемкости ремонтных работ,2 ил,Изобретение относится к области машиностроения, в частности к средствам, механизирующим ремонт и входящим в комплект сопутствующей оснастки конусных дробилок, применяемых на горно-обогатительных предприятиях во многих отраслях промышленности в СССР и за рубежом,Известно устройство для монтажа фланцевых соедийений корпуса конусной дробилки, включающее раму с приводом в виде гидроцилиндра и рычажный толкатель,Недостатками аналога являются: для работы устройства кроме его контакта с гайкой необходима еще одна опора;большой габарит устройства относительно размера заварачивэемой гайки;мощность устройства рассчитана на максимальное усилие срыва гайки в первоначальный момент и при дальнейшем вращении гайки реализуется лишь незначительная часть,Указанные недостатки и особенности конструкции делают нецелесообразным применение данного устройства для разборки нестандартных резьбовых соединений большого диаметра, например, головки конуса дробилки,Наиболее близким по технической сущности и принятым за прототип является устройство для отвинчивания головки дробящего конуса, включающее раму с реверсивным приводом, закрепленную в пазу на торце конуса, и рычажный толкатель. Тихоходный вал привода заканчивается винтом, вдоль которого движется длинное плечо рычажного толкателя, передавая вращательное усилие на головку конуса,Недостатками прототипа являются: необходимость изготовления паза на конусе, т.к, для работы рычажной системы необходима точка опоры;большие габариты и сложность конструкции, т,к. привод реверсивный и многоступенчатый;большие энергозатраты, т.к, мощность рассчитана из условия максимального усилия при отворачивании головки в первоначальный момент и далее реализуется лишь частично,В результате применения устройства требуются относительно большие затраты на его изготовление и эксплуатацию, что ощутимо влияет на стоимость ремонта конуса и всей дробилки, в особенности на небольших фабриках, которых большинство,Избежать недостатков аналога и прототипа возможно при использовании энергии удара,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Целью изобретения является сокращение затрат на ремонт дробилки.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разборки дробящего конуса, включающем привод, смонтированный на раме, и тихоходный вал привода. взаимодействующий с толкателем, согласно предлагаемому изобретению, тихоходный вал привода снабжен эксцентриком, взаимодействующим с толкателем, а рама подвижно смонтирована на толкателе.Эксцентрик позволяет исключить реверс при установке диска с бойком в исходное положение после совершенного удара по толкателю, что упрощает привод,Кулачок при превышении максимального крутящего момента на приводе, прерывает связь между эксцентриком и диском и делает их соединение подвижным, что исключает перегрузку двигателя при остановке вращения толкателя или диска,:то обеспечивает цикличное вращение диска с бойком без остановки привода,Крепление рамы на самом толкателе позволяет обходиться без дополнительной опоры и упора, которых на стандартных конусах нет, что избавляет от изготовления мест крепления на конусе и дополнительных сварных конструкций, Взаимная подвижность толкателя относительно рамы необходима для того, чтобы при ударе в толкатель и его перемещении энергия удара передавалась только на головку конуса, а рама с приводом, проскальзывая и оставаясь на месте, не подвергались ударному воздействию,Вышепеоечисленные признаки упроща,от конструкцию устройства в целом и, соответственно, снижают стоимость изготовления, хранения, обслуживания и эксплуатации при ремонте дробилки,Таким образом, совокупность указанных признаков ведет к достижению цели - сокращению затрат на ремонт дробилки,На фиг 1 показано устройство, установленное на головку конуса. на фиг 2 - толкател ь.Устройство для разборки дробящего конуса содержит привод 1, смонтированный на раме 2, тихоходный вал 3 которого снабжен эксцентриком 4, взаимодействующим с толкателем 5 через кулачок 6 кру 1 ящего момента, Рама 2 своим выступом 7 соединена с кольцевым пазом 8 толкателя, снабженного также коническими штырями 9 и отбойником 10. Отбойник взаимодействует с бойками 11 массивного диска 12, состоящего из регулировочных винтов 13, прижимных пружин 14 и шариков 15, под которые в теле эксцентрика в олнены соответствую1768276 ф 7 Составитель В.ГубаревТехред М.Моргентал Корректор Т,Вашкович акт аказ 3604 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 1 щие выемки, Кроме того, на чертежах показаны конус 16 и головка 17 с отверстиями 18.Устройство работает следующим образом.Устройство с помощью крана устанавливают на головку 17 конуса 16, При этом штыри 9 толкателя 5 входят в отверстия 18 до полного сопряжения конуса штырей с верхней кромкой отверстий. В кл юча ют привод 1. Тихоходный вал 3 вращает диск 12 до соударения бойка 11 с отбойником 10, Энергия удара от отбойника 10 передается толкателю 5 и через штыри 9 головке 17 конуса 16, Чем плотнее сцепление головки 17 и конуса 16, тем меньше будег шаг перемещения головки от удара и наоборот. То есть, энергия, накопленная массивным диском 12 реализуется полностью, а соответстенно и мощность привода 1, независимо от стадии отвинчивания головки, После удара диск 12 останавливается, т.к. его боек 11 уперся в отбойник 10. Крутящий момент тихоходного вала 3 резко возрастает и достигает величины, при которой усилия пружины 14 будет недостаточно, чтобы удержать шарики 15 в выемках эксвентрика 4. Эксцентрик 4 начинает поворачиваться внутри диска 12 и смещать диск, Повернувшись на 180 ф, эксцентрик 4 сдвинет диск 12 кулачка 6 влево на величину эксцентриситета А, который больше, чем высота В зацеплениябойка 11. В этот момент шарики 15 попадутв выемки эксцентрика 4 и, не имея больше5 сопротивления от отбойника 10, диск 12вновь начнет поворачиваться до удара в отбойник другим бойком 11. И так далее дополного отворачивания или заворачиванияголовки 17,10 В устройстве снижена мощность устройства и потери на холостые ходы и расходэлектроэнергии за счет применения энергии удара.Формула изобретения15 Устройство для разборки дробящего конуса конусной дробилки, содержащее монтируемую на торце конуса раму с приводом,тихоходный вал редуктора которого сопряжен с тол кателем головки конуса, о т л и ч а 20 ю щ е е с я тем, что, с целью сокращениятрудоемкости ремонтных работ, толкательвыполнен в виде диска с кольцевым боковым пазом, отбойником и монтажнымиштырями, а головка - с отверстиями, вза 25 имодействующими со штырями, при этомтихоходный вал редуктора снабжен эксцентриком, соединенным кинематически с диском с помощью кулачка, а рама выполненас внутренним круговым выступом, располо 30 женным в кольцевом пазу диска.