Кристаллизатор для литья плоских слитков

(19) (1) ЛИН 4(5) В РЕТЕН 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕЛЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ ИЗ двтоесиом свидгп:-л(72) Г,В. Теляков, В.А. Яковенко, В.И. Червонии и И),И. Никитин (71) Иркутский филиал Всесоюзного ордена Октябрьской Революции научноисследовательского и проектного института алю)в(ниевой, магниевой и электродной нромывленности (53) 621.746.3(088.8)(54) (57) 1. КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ЛИТЬЯ ПЛОСКИХ СЛИТКОВ, содержащий формирующую гильзу и охлаждающую камеру, о т л н ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьвения качества непрерьв но-литых слитков и расщирения техно логических возможностей, охлаждающая камера в поперечном сечении выполнена С-образной и снабжена . -образными пластинами, расположенными меж;ду охлаждающей камерой и формирующей гильзой и имеющими возможность вертикального перемещения по поверхности охлаждающей камеры.2. Кристаллиэатор по п. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что охлаждающая камера выполнена раэьемной.Изобретение относится к металлургии и предназначено для непрерывного вертикального литья плоских слитков.Известен кристаллиэатор, содержащий формирующую гильзу и охлаждающую камеру, имеющую полости для охлаждения формирующей гильзы и непосредственного охлаждения слитка черезкольцевой спрейер, установленный наформирующую гильзу Г 13Недостатком кристаллизатора является сложность конструкции, связан -ная с необходимостью раздельногоподвода воды для охлаждения Формирующей гильзы кристаллиэатора и непосредственного охлаждения слитка.Наиболее близким по техническойсущности к изобретению является кристаллиэатор, в котором в охлаждающейкамере параллельно стенке формирующейгильзы жестко закреплена рубашка,установленная с зазором относительноФормирующей гильзы, Верхняя полостькамеры отделена перегородкой. Охлаж 25дающая вода поступает по трубе вверхнюю полость камеры и, переливаясь через рубашку с большой скоростью, протекает через щель, охлаждая стенку формирующей гильзы. При ЗОэтом вода равномерно охлаждает стенки формирующей гильзы и непосредственно сливается на слиток по всему периметру 1 2 1,Недостатком известного кристаллиза тора является невозможность регулирования интенсивности охлаждениястенок формирующей гильзы по периметру, а также интенсивности охлаждения слитка на выходе иэ кристаллизатора, что не позволяет выравниватьтепловое поле Формирующего слиткарегулированием отвода тепла от широких и узких граней слитка,что приводит к образованию дефектов на поверхности слитка,Кроме того, жесткая нераэъемная конструкция охлаждающей камеры препятствует очистке полости камеры и отверстий для подачи охлажцающей жидкости от механических примесей, уменьшающих проходное сечение отверстий, что приводит к неравномерному отводу тепла с поверхности той или иной грани слитка, утонению кристаллизующейся корочки, прорывам жидкого металла из лунки слитка и другим дефектам, ухудшающим качество слитков. При этом невозможна установкав охлаждающую камеру формирующихгильз равной высоты для одновременной отливки слитков различных типоразмеров.Целью изобретения является повыпение качества слитков и расширениетехнологических возможностей,Поставленная цель достигаетсятем, что в кристаллизаторе для литьяплоских слитков, включающем формирующую гильзу и охлаждающую камеру,последняя в поперечном сечении выполнена С-образной и снабжена 1 -образ=ными пластинами, расположеннымимежду охлаждающей камерой и Формирующей гильзой и имеющими воэможность вертикального перемещения поповерхности охлаждающей камеры.Кроме того, охлаждающая камеравыполнена разъемной.Такая конструкция кристаллизатора обеспечивает возможность дифференцировать теплоотвод от формирующего слитка регулированием давленияи расхода охлаждающей жидкости по периметру кристаллизатора путем изменения проходного сечения выпускного щелевого отверстия,Вертикальное перемещение .-образных пластин по поверхности охлаждающей камеры дает, кроме того, возможность устанавливать в одну и ту жеохлаждающую камеру формирующие гильзы для одновременной отливки слитков нескольких типоразмеров или быстро перестраивать литейную оснасткуна другой типоразмер.Разъемная конструкция охлаждающейкамеры, состоящая из нескольких соединенных между собой крепежнымиэлементами секций, образующих канал С-обраэного поперечного сечения, позволяет производить быструю переналадку на другой типоразмер, очистку полости охлаждающейкамеры от механических примесей, рих.,товку покоробленных секций.На чертеже изображен кристаллизатор для литья плоских слитков, попе речный разрез.Крнсталлиэатор содержит установленную в охлаждающую камеру 1 Форми-, рующую гильзу 2 для формирования слитка 3.Охлаждающая камера 1 состоит из нескольких секций 4, соединенных между собой и образующих в попереч1154033 Составитель А, МасловТехред М,Надь Корректор В. Бугяга Редактор А. Шандор Заказ 2582/10 Тираж 747 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенийи открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ном сечении канал С-образной формы.На позерхности внутреннего периметра (контура) охлаждающей камеры с возможностью вертикального перемещения установлены-образные пластины 5, регулирующие давление и расход охлаждающей жидкости изменением проходного сечения щелевых отверстий 6 и 7. В полости охлаждающей каме ры 1 для изменения направления потока (движения) охлаждающей жидкости установлены перегородки 8.Кристаллизатор работает следующим образом. 15Перед началом литья на поверхности внутреннего периметра охлаждающей камеры предварительно устанавливаются . -образные пластины 5, соответствующие высоте формирующей 20 гильзы 2 заданного типоразмера слитка 3. Охлаждение жидкого металла, заливаемого в формирующую гильзу 2, осуществляется отбором тепла через стенки гильзы охлаждающей жидкостью. Охлаждающая жидкость, попадая в полость охлаждающей камеры 1, огибает перегородки 8 и, несколько раз изменяя под прямым углом направление своего движения, через щелевое от верстие 6 поступает на стенки формирующей гильзы и затем через щелевое отверстие 7 на поверхность формирующего слитка 3. Регулирование интенсивности охлаждения широких и узких граней слитка осуществляется изменением проходного сечения щелевых отверстий 6 и 7 путем перемещения 1 -образных пластин по поверхности охлаждающей камеры 1. Уменьшением отбора тепла от узких граней и соответственно увеличением теплоотвода от широких граней достигается выравнивание теплового поля формирующегося слиткаи, тем самым, повышение качества поверхности его узких граней (ликвидируются неслитины, наплывы и трещины в углах слитка).Предлагаемая конструкция кристал,пизатора по сравнению с известным позволяет дифференцировать охлаждение слитка по периметру кристаллизатора и за счет выравнивания теплового поля формирующегося слитка повысить качество его поверхности (брак по неслитинам, трещинам сни" жается на 503), а за счет сокращения потерь. рабочего времени на лере- настройку литейной оснастки для литья слитков других типоразмеров позволяет повысить производительность труда.Использование предлагаемой конструкции кристаллизатора позволяет также производить реставрацию покороб ленных рубашек (охлаждающих камер) и, тем самым, сократить расход металлопроката.