Способ сифонной разливки стали

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Яо .иивз 2(н)В 22 Р 7 ОО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ в осййм йййййй(54)(57) СПОСОБСТАЛИ в иэлозжицумение иэлозщицызующей или тепл о х. вклю иос теп кал лоа рам ь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПИЙ(71) Никнеднепровскнй ордена Октябской Революции трубопрокатный эавоим, Карла Либкнехта(56) 1. Разливка стали в слитки иих качество. Сборник. М., "Металлугия", 1974, 9 Э, с, 49,2. Авторское свидетельство СССРВ 332915, кл. В 22 В 7/00, 1969. СИФОЯНОЙ РАЗЛИВКИ, включающий наполпод слоем влакообраиэолирующей смеси, и й с я тем, что,неметаллических чщения качества повер акообразующую или смесь вводят на зерсле подъема его в кэту, равную 5-7 диаметерстия. личающ лью снижения чений и улу и слитка, вл оизолирующу металла по ице на высо входного от1154032 Изобретение относится к чернойметаллургии, в частности к разливкестали.Известен способ сифонной разливки стали в изложницу с прибыльной 5надставкой, включающий наполнениеизложницы под слоем теплоизолирующейэкзотермичечкой смеси, вводимой визложницу перед разливкой 11.Недостатком способа является то,что в начальный момент разливки,когда струя металла входит в изложницу, она, пробивая тонкий слой метелла, создает интенсивное бурлениев осевой зоне и сильное волновое движение на поверхности металла от осислитка к стенкам изложницы. Приэтом основная масса экзотермическойсмеси смещается к стенкам изложницы,оставляя незащищенной осевую зону 20слитка, что отрицательно сказывается, в дальнейшем, на его качестве,С другой стороны происходит подворот смеси между стенкой изложницыи корочкой слитка с образованием поверхностных дефектов в нижней частислитка.Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ 30сифонной разливки стали в изложницус прибыльной надставкой, включающийнаполнение изложницы под слоем теплоизолирующей экзотермической смеси,вводимой в изложницу перед разливкойстали и теплоизолирующим брикетом,который утепляет центральную частьзеркала металла, оголяемыми интенсив.ными циркуляционными потоками металла в изложнице 2,40 Недостатком способа разливки,помимо перечисленных, является то,что при входе металла в изложницу,струя металла неизбежно отбросит45брикет на периферию, тем самым исключив равномерное распределениепо зеркалу металла экзотермическойсмеси, Это исключает возможностьстабильного утепления зеркала метал 50ла, что отрицательно сказывается,в дальнейшем, на качестве слитка,С другой стороны, при этом способеразливки возникают сложности вцентровке брикета по оси слитка,55 Целью изобретения является снижение неметаллических включений и улуч. шение качеств поверхности слитка,Поставленная цель постигаетсятем, что согласно способу сифоннойразливки стали в изложницу, шлакообразующую или теплоизолирующуюсмесь вводят на зеркало металла после подъема его в изложнице на высоту, равную 5-7 диаметрам входногоотверстия,Способ осуществляется следующимобразом.Теплоизопирующая или шлакообразующая смесь, расфасованная в мешки, обвязывается тонкои проволокой,свободный конец которой фиксируетсяв верхней части изложницы (закрепляется за ухо изложницы, или какимлибо другим способом). Мешок укладывается на верхний торец изложницытаким образм, чтобы его легко можнобыло сбросить в изложницу, Длинапровопоки подбирается такой, чтобымешок висел в изложнице на высоте9-11 диаметров. При наполнении изложницы металлом раэливщик следитв смотровой изложнице за поведением металла. Как только прекращаетсяволновое движение на поверхностиметалла, что соответствует высотеподъема его в изложнице на 5-7 диаметров, он сбрасывает мешки в изложницы, Пос.пе опускания на всюдлину проволоки от рывка мешок разрывается и смесь свободно высыпается на зеркало металла с небольшойвысоты, Благодаря этому достигается равномерное ее распределение позеркалу металла.Возможны и другие способы подачишлакообразующей или теплоизолирующейсмеси на зеркало металлаГлавное,чтобы они обеспечивали попаданиесмеси на зеркало металла при егоподъеме на высоту 5-7 диаметров.Результаты опробования представлены в табл. 1,Как видно иэ результатов опробова ния, наиболее удовлетворительные результаты получены при, подаче тепло- изолирующей смеси на высоту металла в изложнице, равной 5-7 диаметров входного отверстия,Сравнительный анализ известного способа разливки с предлагаемым пред.ставлен. в табл, 2.В ходе проведенных экспериментов установлено, что в начальный период разливки, когда уровень металла в изложнице еще незначителен, струя1154032 Таблица уровень налива металла при вводе смеси диаметр входного отверстия) Количествозаготовок Количество Виды брака заготовок и колес слитков шт32 2/1, 04 2/0,27 1/О, 18 1/0,52 4/0,53 1/О, 18 1/0,091/0,09 О 192 744 124 570 1026 171 1056 176 3/0,86 348 1 повторноеиспытание изза неудовлетворительноймакроструктуры То же 5/1,26 396 66 Ф Вид брака, связанный с подворотом смеси в донной части слитка,металла, заполнившего изложницу,создает интенсивное бурление в осевой зоне слитка и сильное волновоедвижение на поверхности металла отоси слитка к стенкам изложницы, По 5мере повышения уровня металла, этидва процесса постепенно ослабевают и,при высоте наполнения изложницы на5-7 диаметров входящей в изложницуструи металла, практически затухают. 1 ОВ этот момент на поверхности металланачинает образовываться корочка твердой фазы, так как скорость подводатепла к границе металл - атмосфера,восходящими потоками металла, меньше 15скорости отвода его в атмосферу.Именно в этот момент и необходимоподавать на зеркало металла теплоизолирующуюили шлакообразующую смесь,с целью исключения интенсивного фор- Юмирования твердой корочки,При более ранней подаче шлакообразующей или теплоизолирующей смесина зеркало металла прн уровне металла в изложнице менее 5 диаметров, 2интенсивным бурлением по оси слитка и волновым движением металла основная часть смеси отбрасываетсяк стенкам изложницы, где происходит ее подворот и внедрение в корканую зону слитка в виде поясов и отдельных комкообразных включений, При этом, оголяется зеркало металла по оси слитка, которое, в дальнейшем, не покрывается теплоизолирующей смесью.и остается неутепленным.При подаче шлакообразующей или теплоизолирующей смеси на зеркало металла при наполнении изложницы на высоту более 7 диаметров входного отверстия образующаяся на поверхности металла твердая корочка исключает достаточную асимиляцию всплывающих неметаллических включений теплоизолирующей или шлакообразующей смеси и способствует загрязнению периферийных зон слитка их скоплениями в виде вытянутых строчек или отдельных крупных включений, При этом, твердая корочка спаиваясь с корковой частью слитка и отрываясь, подворачивается и внедряется в тело слитка, образуя пленыРи завороты на боковой поверхности слитка.Как показывают результаты сравнения, применение предлагаемого способа разливки стали позволяет снизить брак металла на 0,81%.1154032 Таблица 2 Способразливки Виды брака Количество слитков,шт Плена, шт/и 122100 Известный 2035 Предлагаемый 8778 1463 Составитель И. БегебаРедактор А. Шандор Техред С.Легеза Корректор В. Бутяга Заказ 2581/9Тираа 747 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5