Устройство для смешивания вязких материалов

11539 15 0 1) В КСАН я услови винтовых у ен то, с целью ки материал концы соединенвыгру ы между заимоде возмож -элеменри помо упругихсобойствуюнностьюжении,ностью ьца,ала с го с торцо взаимнойа вал уста звратно емещения 1, отливчто диаметравным диаметстройство и 2. ч а.ю конца ру отВАемн вала вып зк рстия дл:Вф ОЮЗ СО 8 ЕТСНИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ВТОРСЙОМУ С(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕИИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ по авт.сУ 997782, отличающее ксации при сопряовлен с возможоступательного10 20 25 40 Так как при осевом перемещении при выгрузке происходит сжатиевинтовых элементов и, следовательно, уменьшение расстояния между рабочими поверхностями винтовых эле ментов, то сопротивление течению материала в направлении выгрузочного отверстия непрерывно увеличивается и достигает очень большой величины в конечной Фазе выгрузки. Поэтому для обеспечения полного вытеснения материала требуется создание больших осевых усилйй на поршень, что достигается использованием привода большой мощности. 55 Целью изобретения является улучшение условий выгрузки .материала после смешивания,Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к уст -ройствам для смешивания и дозирования выгрузки вязких материалов,главным образом термореактивных 5полимерных материалов.По основному авт.св, Р 997782известно устройство, содержащеекорпус, внутри которого размещенвал с перемешивающим органом, па- .трубки загрузки и выгрузки, поршень и привод. Причем перемешивающий орган выполнен в виде винтового упругого элемента, наружныйдиаметр которого выполнен равнымвнутреннему диаметру корпуса, авнутренний - наружному диаметрувнутреннего упругого элемента, внутренний диаметр которого равен диаметру валя. Кроме того, поршеньсоединен с валом, а вал выполненполым,Недостатком устройства является сложность обеспечения выгрузкиматериала, связанная с необходимостью создания больших усилийосевого перемещения пвршня, что,в свою очередь, обуславливает использование соответствующего приводабольшой мощности, Это объясняетсятем, что течение материала при выгрузке носит достаточно сложныйхарактер, так как определяется перетеканием материала как по винтовой поверхности каждого элемента, З 5так и последовательно между виткамивнешнего и внутреннего винтовогоэлемента, образующих своего рода лабиринт. Для этого в предлагаемом устройстве концы винтовых упругих элементов соединены между собой при помо - щи кольца, взаимодействующего с торцом вала с возможностью взаимной Фиксации при сопряжении, а вал установлен с возможностью возвратно-поступатсльного перемещения.Диаметр конца вала выполнен равным диаметру отверстия для выгрузкиНа чертеже изображено предлагаемое устройство, вал которого находится в положении смешивания и в начальный момент выгрузки, разрез.Устройство содержит корпус 1, съемную крышку 2, поршень 3, соединенный с валом 4, винтовые упругие элементы 5 и 6, имеющие обратное направление навивки с витками, например, прямоугольного сечения, Наружный диаметр винтового упругого элемента 5 равен внутреннему диаметру корпуса, а внутренний - наружному диаметру внутреннего упругого элемента 6, внутренний диаметр которого равен .диаметру вала 4. Конец вала 4 выполнен ступенчатым с переходником меньшего диаметра, равного диаметру отверстия для выгрузки. Концы винтовых упругих элементов 5 и 6 закреплены с одной стороны на поршне, а с противоположной стороны соединены между собой, например, посредством кольца 7. При этом кольцо 7 выполнено с наружным диаметром, равным диаметру вала, и внутренним диаметром, равным диаметру переходника вала, и снабжено, например, пазом шлицевого типа со стороны вала, а вал снабжен ответными выступами. В корпусе 1 размещены патрубки 8 и 9 соответственно для загрузки и выгрузки материала. Погвень 3 и вал 4 соединены с приводом 10 вращательного и возвратно-поступательного движения причем привод возвратно-поступательного перемещения выполнен с возможностью раздельного управления движением вала и поршня.Устройство работает следующим образом. Поршень 3 перемещают с помощью привода 10 в крайнее правое положение, при котором канал загрузочного патрубка 8 открывается в рабочую полость устройства и загружают через него исходные компоненты материала. Затем смещают поршень1153970 Составитель М.БугаеваТехред Т,Дубинчак Корректор С.Шекмар Редактор А.Сабо Заказ 2568/6 Тираж 587 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 45Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 в направлении выгрузки на величину, достаточную для перекрытия канала загрузочного патрубка, рабочий объем при необходимости вакуумируют и приводят во вращение поршень и соединенный с ним вал 4, Вал 4 находится в крайнем рабочем положении и сопрягается с кольцом 7, а также перекрывает переходником отверстие для выгрузки. При этом вал и кольцо фиксированы посредством системы паз-выступ, что обеспечивает передачу крутящего момента на винтовые упругие элементы 5 и 6 и перемешивание материала. По окончанию перемешивания привод 10 возвратно-поступательного движения кинематически соединяют с валом 4 и осуществляют его перемещение заподлицо с поршнем, Затем привод 10 кинематически соединяют с поршнем 3 и осуществляют выгрузку материала путем осевого перемещенияпоршня.Предлагаемое устройство позволяет существенно. улучшить условия выгрузки материала. Это объясняется тем, что концы винтовых упругих элементов соединены между собой, например, посредством кольца, При этом кольцо и вал выполнены с возможностью фиксации при сопряжении, что обеспечивает передачу крутящего. момента с вала на винтовые элементы при перемешивании. Перемещение вала заподлицо с поршнем перед выгрузкой позволяет образовать центральную полость, в которую при осевом перемеШении поршня вытесняется материализ пространств между витками винтовых элементов при их сжатии с последующим истечением из отверстия5 для Выгрузки При этом максимальная длина перетекания материала по поверхности винтовых элементов не превышает суммарной ширины рабочих поверхностей обоих элементов. Так какО сопротивление течению материалаопределяется главным образом, геометрией канала и его длиной, то впредлагаемом устройстве величинасопротивления течению материала при15 выгрузке на несколько порядков меньше, чем в известном. Это позволяетобеспечить стабильный расход матери -ала при выгрузке, что необходимо длябольшинства технологических процес 20 сов, связанных с нанесением материала на изделия с помощью шпателя,распыпителя и т.п. устройств при использовании привода возвратно-поступательного движения существенно мень.25 шей мощности и более простой конструкции,Кроме того; конец вала выполненс диаметром, равным диаметру отверстия для выгрузки с возможностью30 его перекрытия. Этим достигается герметизация рабочей полости и дополнительное центрирование вала и связанных с ними винтовых элементов в процессе перемешивания.Использование предлагаемого устройства позволит снизить металлоемкость конструкции и энергоемкость процесса.