Способ получения гранулированных сложных минеральных удобрений

(19) 80(111 А 4(51) В О 1 .1 2/12ГОФЩАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЮ ДЕВАМ КЗИЮБ Ю и ЮЗЮПЮОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯо авОЕСНОИ СВВетВъствУ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ СЛОЖНЫХ МИНЕРАПЬНЫХ УДОБРЕНИЙ, включающий распыление жидкостина твердые частицы в загрузочной камере барабана, обработку частиц вовращающемся барабане, классификациюполученного продукта, возврат мелкой фракции в загрузочную камерубарабана и охлаждение в кипящем слоео т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью упрощения процесса и, снижения энергозатрат, кипящий слой создают в загрузочной камере барабана,полученный в барабане продукт подают в кипящий слой, в котором одновременно с охлаждением осуществляютклассиФикацию продукта путем отдувамелкой фракции в факел распыла.П р и м е р 1, Для расчета про" изводительности аппарата БГС 4,5-16 в производстве нитроаммофоски по предложенному способу имеются следующие исходные данные;Температура теплоагентана входе в барабан, С 350 Температура теплоагентана выходе из барабана,С 90 Изобретение относится к химической промышленности, а именно к крупнотоннажному производству минеральных удобрений, и предназначено дпя получения сложных минеральных удобрений в гранулированном виде из. растворов, пульп и расплавов.Целью изобретения является упрощение процесса и снижение энергозатрат.На чертеже представлено устройство для осуществления способа,Гранулятор содержит барабан 1, снабженный обратным шнеком 2 для подачи высушенного и сгранулированного продукта в псевдоожиженную камеру 3. Классификация частиц и поддержание псевдоожиженного слоя происходит на газораспределительной решетке 4 с перегородкой 5, Равномерное распределение газа по сечению камер 3 достигают установкой подпорной решетки 6. Подхваченные из псевдоожиженного слоя мелкие частицы Аакелом Форсунки выводятся в барабан через отверстие 7, с помощью течки 8 отводится готовый продукт. Жидкость подают Аорсункой 9,Устройство работает следующим образом.Из барабана 1, при его вращении высушенные гранулы различного Аракционного состава обратным шнеком 2, подаются в камеру 3 на газораспределительную решетку 4 за перегородку 5, Расход атмосАерного воздуха, поступающего в камеру 3, подбирают таким образом, чтобы скорость псевдоожижения была равна или немного больше скорости витания частиц ретура, при этом условии частицы ретура будут подхватываться и уноситься факелом Аорсунки через отверстие 7, затем смешанный в Аакеле Форсунки твердый продукт с жидкостью направляется в барабан на падающую завесу твердого продукта, где сушится топочными газами. Товарная фракция через течку 8 поступает на склад.15,9 240 Благодаря такому способу происходит равномерное смачивание всего твердого продукта жидкостью по всей его поверхности (т.е. гранулирование), что позволяет резко повысить начальную температуру теплоагента, подаваемого в аппарат, и этим интенсиАицировать процесс получения гранулированных удобрений, кроме этого, в псевдоожиженном слое идет одновременно классификация и охлаждение товарной Аракции, что упрощает процесс и снижает энергозатраты. Начальная влажностьпульпы, % 12Конечная влажность пульпы,7. 0,5Поперечное сечение ба 5 рабана, мПроизводительностьАорсунки, мэ /ч 45Давление воздуха на распыпивание, кг/см 2-41 О Давление пульпы, кг/см 2Максимальный диаметрчастиц, уносимых из псевдоожиженного слоя, мм 2Температура воздуха,15 идущего на псевдоожижение, ОС 20При скорости воздуха в устройстве38,8 м/с частицы диаметром (2 ммуносятся из псевдоожиженного слоя иподаются в факел распыла Форсунки.Производитльность составляет39900 кг/ч,П Р и м е р, Для расчета производительности по известному способув сравнении с предлагаемым имеются25следующие исходные, данные:Температура теплоагентана входе в барабан, СТемпература теплоагентана выходе из барабана, С 90ЗО Начальная влажность пульпы,7, 12Конечная влажность пульпы, 7. 0,5Поперечное сечение барабана, м 15,9Производительность Аорсун 35 ки, м/ч 38Давление воздуха на распыливание, кг/см 2-4Давление пульпы, кг/см 2Производительность аппарата составляет 33300 кг/ч.Таким образом, увеличение начальной температуры теплоагента по предОложенному способу на 110 С даетувеличение производительности аппа 45 рата по сравнению с известным на 167,1153971 7 Ю/гдаете гЫоР газо 8 Составитель Р,ГоряиноваСабо Техред Т.Цубинчак Коррект еда Яекма исное нлиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 аказ 2569/6ВНИИПИ Госпо делам113035, Моск краж 541арственногиэобретени, Ж, Ра комитета СССРи открытийская наб д.