Устройство для ударного клеймения изделий

(19) (1 ) 4 0 И БРЕТЕН АВТОРСКОМУ ельству возможностью ком силового заимодеиствия со илиндра и упором центрично штоку а крепленным конпусе, устройсттельным силовькоторого выполдинена с систеподпружинен иня со штоком дго цилиндра, авого цилиндратью взаимодейсками бурт. к ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(72) Ю.В.Орлов и .В,А.Лимонов (71) Ордена Трудового Красного Знамени симское агрегатное производственное объединение(56) Авторское свидетельство СССР В 354035, кл. В 21 С 51/00, 1974.Авторское свидетельство СССР У 897369, кл. В 21 С 51/00, 1980 (прототип).(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОГО КЛЕЙМЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, содержащее полый корпус, втулку, закрепленную на одном конце корпуса, силовой цилиндр, смонтированный на другом конце корпуса и соединенный с системой управления, боек с клеймом, угтановленный во втулке с возможностью осевого перемещения, подпружиненный ударник, размещенный между силовым цилинд. ром и бойком внутри корпуса с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с бойком, шток сило 1 С 51/00; В 21 В 15/00 вого цилиндра и средство спуска удар.ника, о т л и ч а ю щ е е с .я тем,что, с целью повышения качества клеймения путем исключения повторногоинерционного удара клейма по изделию,а также упрощения конструкции, вударнике со стороны, обращенной ксиловому цилиндру, выполнены радиальные пазы, средство спуска ударникавыполнено в виде клиновых зажимныхгубок, размещенных в радиальных пазахударника, подпружиненных в радиальном направлении и установленных с во снабжено дополнипк цилиндром, полость нека во втулке и соемой управления, боек выполнен в виде поршополнительного силово на конце штока силовыполнен с возможноствия с зажимными губ 11434850 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частностик пневматическим устройствам, предназначенным для клеймения деталейударным методом, 5Цель изобретения - повышение качества клеймения путем исключенияПовторного инерционного удара клейма по изделию, а также упрощениеконструкции,На чертеже представлен общий видустройства н гидросхеиа управленияего работой,Устройство содержит полый корпус1, втулку 2, закрепленную на одном 15конце корпуса, силовой цилиндр 3,смонтированный на другом конце корпуса 1, боек 4, выполняющий рольпоршня, с закрепленным в нем клеймом 5, ударник 6 с радиальными пазаии, в которых размещены клиновыезажимные губки 7 поднружиненныев радиальном направлении пружинами8, шток 9 силового цилиндра 3, упор.1 О, закрепленный коаксиально штоку 259 в корпусе 1, пружину 11, размещенную вдоль оси корпуса между бойком .исиловыи цилиндрои, и пружину 12,размещенную между бойком и втулкой2, В закрепленной на конце корпуса 30втулке 2 выполнена полость 13, соединенная через распределитель 14 снапорной и сливной магистраляии. Полости 15-17 силового цилиндра черезраспределители 18 и 19 соединяются 35либо со сливом, либо с магистралью.Силовой цилиндр разделен. перегородкой20, а на конце штока 9 закрепленбурт 21 с возможностью взаимодействияс губками 7,40Управление работой гидросхемы осуществляется коиандоаппаратом 22 пу"тем воздействия на распределители 14,18 и 19. Первоначально через распределитель 18 давление рабочей жидкос" 45ти подается в полость 15, а полости13, 16 и 17 соединены со сливом.Клеймо 5 приподнято, обрабатываемаядеталь подается на позицию клеймения. Затем давление жидкости через 50распределитель 14 подается в буферную гидрополость 13, клеймо 5 поджимается к обрабатываемой детали. После этого через распределитель 19давление жидкости подается в полость 5517, происходит процесс клеймения.После клеймения полости 15 и 17соединяются со сливом, а давление жидкости через распределитель 18 подается в полость 16, при этом кулачки 7 входят в зацепления со што ком 9. Затем давление жидкости через распределитель 18 снова подается в полость 15, а полости 13, 16 и 17 соединяются со сливом.Подводится деталь, на которую будет нанесено клеймо, сбрасывается давление рабочей жидкости на нижней 1 полостн 15 гидроцилиндра. В полость 13 над бойком 4 подается под давлением рабочая жидкость. Боек 4 с клеймом 5 опускается вниз, преодолевая усилие пружины 12. Клеймо 5 упирается в обрабатываемую деталь. Затем рабочая жидкость под давлением подается в нижнюю полость 17 основного гидроцилиндра 3, поршень которого со штоком 9 перемещается вверх, при этом перемещаются подпружиненные ку дачки 7 вместе с ударником 6, снимая силовую пружину 11. Перемещение вверх кулачков 7 происходит до соприкосновения их с конусныи упо-. ром 10. После этого подпружиненные кулачки 7 выходят из зацепления со штоком 9, сжатая силовая пружина 11 срывается вниз, действует на ударник 6, который ударяет по бойку 4, клеймо 5 клеймит деталь. После клеймения рабочая жидкость под давлением поступает в верхнюю полость 16 основного гидроцилиндра, поршень со штоком 9 перемещается вниз, и подпружиненные кулачки 7 входят в за- цепление со штоком. 9. Затем убирается давление из полости 13 над бойком 4 и из полостей основного гидроцилиндра 3, подается давление в нижнюю полость 17 гидроцилиндра, Шток 9 вместе с ударником поднимаются на небольшую высоту. Боек 4 с клеймом 5 под действием пружины 12 подъема поднимается вверх до соприкосновения с ударником 6. Заклейменная деталь убирается, Далее цикл клеймения повторяется . В зависимости от типа деталей могут устанавливаться различные конусные упоры 10. Использование изобретения Розволяет повысить качество клеймения в результате получения одинарного отпечатка, так как отсутствует возможность отскока клейма от поверхности детали,при клеймении за счет дополнительного поджима бойка с клей. мом к поверхности детали при подаче1143485 Составитель С.Симеоновобкова Техред Т.Иаточка Ко Редакто ектор О.Билак Заказ 809/ВН 9 Тираж 775 ПодписноИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий3035, Иссква, Ж, Раушская наб., д. 4/ Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,в буферную гидрополость над бойкомрабочей жидкости под определеннымдавлением, удерживающей боек с клеймам от отскока; получения отпечаткаклейма определенной глубины на партии деталей за счет постоянства силыудара пружины, так .как пружина поджимается до установленной для данной партии деталей высоты прн взаимодействии подпружиненных кулачковсо штоком гидроцилиндра и конуснымупором. Кроме того, в результате 4обеспечения дополнительного подъемаклейма при смене детали, при этом,смена детали без поднятия клеймапроизводиться .не может и отсутствуетвозможность поломки клейма при снятиидетали, поджима клейма к поверхности детали до клеймения, что исключает воэможность отклонения клеймаот вертикального положения при 10 нанесении удара независимо от величины зазора между бойком и .клеймом.