Способ изготовления заготовок режущего инструмента из слитков

(22)46 п евская нноель" есство СС 1970. тальные 1975, ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗ 3583510/25-2720.04.83(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ СЛИТКОВ,получаемых преимущественно электрошлаковым переплавом отходов из быстрорежущей стали, путем горячего деформирования исходной заготовки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения трудоемкости процса и повышения качества получаемыхизделий, используют исходную заготовку в виде слитка диаметром, превышающим диаметр готового изделияна 15-207, а. горячее деформированиеосуществляют путем протяжки в несколько переходов со степенью дефор"мации на каждом из них, соответствующей 20-357.Изобретение относится к производ- ству режущего инструмента из быстро- режущих сталей и может быть использовано преимущественно при изготовлении фрез путем переработки инструментальных отходов в станкостроительной и инструментальной промышленности.Известен способ термомеханической обработки инструмента из быстрорежу О щей стали, по которому производят нагрев заготовки до температурь 1 пластической деформации, деформацию, нагрев до температуры закалки, закалку и отпуск. Платическую деформа цию заготовки осуществляют двуступенчато со степенью 90-957 при 1030 1070 С и 5-107. при температуре закалки Г 13.Недостатком этого способа является высокая трудоемкость вследствиеприменения нескольких переходов приковке со степенью деформации более907.,Известен способ изготовления заготовок режущего инструмента изслитков путем горячего деформирования исходной заготовки Г 21,Недостатком способа являетсянеобходимость применения высокой ЗОстепени суммарной деформации заготовки (более 907) для разрушения карбидной сетки и получения требуемогоразмера заготовки, что значительноувеличивает трудоемкость процессаизготовления,Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и повышение качества получаемых изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления заготовок режущего инструмента изслитков, получаемых преимущественноэлектрошлаковым переплавом отходовиз быстрорежущей стали, путем Горячего деформирования исходной заготовки, последнюю используют в видеслитка диаметром, превышающим диаметр готового изделия на 15-207, агорячее деформирование осуществляютпутем протяжки в несколько переходовсо степенью деформации на каждом изних, соответствующей 20-357.Низкая степень деформации заготовки раздробляет карбидную сетку 55 только в рабочей зоне инструмента на высоту зуба фрезы, что обеспечивает улучшение механических свойств быстрорежущей стали на данную глубину. Улучшение структуры и свойств стали только в рабочей зоне инструмента не снижает стойкости инструмента, работающего в условиях усталостного нагружения, однако позволяет снизить трудоемкость процесса деформирования.П р и м е р. Цилиндрические фрезы диаметром 93 мм изготовляют из слитков диаметром 110 мм и высотой 200- 250 мм, полученных электрошлаковым переплавом (ЭШП) .Для ЭНП используют расходуемые электроды, выплавленные в индукционной печи из отходов вышедшего из строя инструмента и отлитые в чугунные изложницы. ЭШП электродов из быстрорежущей стали Р 6 И 5 производят в медном водоохлаждаемом кристаллизаторе диаметром 115 мм с использованием расплавленного флюса АНФпо режиму: ток переплава 1 д=1500-2000 А; рабочее напряжение Н= 45 + 1 В; глубина шлаковой ванны Ьш= 30-40 мм.Слитки диаметром 110 мм после переплава немедленно подвергают короткому отжигу для предотвращения образования трещин в металле при охлаждении. С целью снижения твердости для механической обработки и подготовки структуры стали под закалку выполняют изотермический отжигОтожженные слитки без механической обработки подвергают ковке с низкой степенью деформации 20-357. соответственно при осадке и вытяжке. Слитки помещают в электрическую печь при температуре не выше 600 С и нагревают до 800+20 С с выдержкой при этой температуре 2-3 ч, затем пересаживают в газовую печь для окончательного нагрева на 1100+20 С, где выдерживают 30-40 мин, Осадку слитков производят на 3 т молоте, затем после подогрева на ту же температуру производят протяжку в обжимных (или подкладных) штампах в два перехода. По окончании ковки заготовки охлаждают в горячем песке до комнатной температуры. Отжиг поковок перед механической обработкой выполняют по принятой технологии для быстрорежущих сталей. Из кованных и отожженных заготовокизготовляют цилиндрические фрезыатакже образцы для механических испы311422094 таний и металлографических исследова- лагаемой схеме, механические свойства ний. стали Р 6 М 5 находятся на уровнефрезы в образцы подвергают. окон- свойств долевых образцов, вырезанчательной термической обработке: за- ных из проката, и значительно прекалка с 1230 С в масло + 2-3-х крат-восходят свойства литой стали без ный отпуск при 540-550 С с выдержкой деформирования и проката в поперечпо 1 ч, охлаждение на воздухе. ном сечении.Сравнительные данные по испытанию Применение изобретения по сравнеобразцов из стали Р 6 М 5 (ГОСТ 19265- нию с базовым объектом, в качестве 73) в литом состоянии ЭШП после де которого принят прототип,. позволяет Формирования со степенью деформации значительно повысить эективность 20-357 и в состоянии проката (степень переработки инструментальных отходов деформации 907) показывают следующее: при повышении стойкости полученных в образцах, вырезанных из опытных фрез по сравнению с литыми в 2 - заготовок и деАормированных по пред 2,5 раза.Составитель В.Бещеков Редактор Н.Ковач Техред Ж.Кастелевич Корректор,Г.Огар Заказ 6 11/11 Тираж 647 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,4