Способ изготовления коленчатых валов и устройство для его осуществления

;г ОПИ САНИК АВТОРСКОМ ОБРЕТ ЕТЕЛЬСТВУ ебельский А. В952, с. 200, 20 фиг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(71) Научно-исследовательский конструкторско-технологический институт тракторныхи комбайновых двигателей(54) С ПОСО Б ИЗГОТОВЛ ЕНИ Я КОЛ ЕНЧАТЫХ ВАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГООСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) 1. Способ изготовления коленчатыхвалов, оси кривошипов которых расположеныв одной плоскости, путем нагрева заготсмн,ее пережима, гибки и окончательнои штамповки, отличающийся тем, что, с целью.80.1142208 получения качества получаемых деталей и экономии металла, после пережима заготовку кантуют на угол 90, а гибку и окончательную штамповку производят совместно.2. Устройство для изготовления коленчатых валов, содержащее верхню)о и нижнюю половины с гравюрами, образующими пережимной и окончательный ручьи, и поверхностями разъема, отличающееся тем, что, образующая поверхности разъема на участке окончательного ручья имеет ломаный контур, состоящий из горизонтальных и промежут чных участков, горизонтальные участки расположены в плоскостях, параллельных зеркалу штампа и проходящих через оси симметрии окончательного ручья на участка:, под коренные и шатунные шейки шампуемо- а го,вала и его шеки в зонах максимальной их ширины вдоль оси ручья, при этом оси участков, окончательного ручья под к.ренные ЪВ ф и шатунные шейки расположены в плоскости, перпендикулярной зеркалу шта ша.45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении коленчатых валов.Известен способ изготовления коленчатых валов, оси кри воши пов которых расположены в одной плоскости путем нагрева заготовки, ее пережима, гибки и окончательной штамповки 1.Способ осуществляют устройством, солержа 1 цим верхнюю и нижнюю половины с гравкрами, образуошими цережимной и окончательный ручьи, и поверхностями разъема.Недостатками известного способа являются пониженное качество получаемых деталей и повышенный расход металла вследствие того, что при штамповке коленчатых валов значительное количество металла в облой входит в наиболее нагружен ном месте - зоне шатунной шейки коленчатого вала по линии разъема, снижая усталостную прочность коленчатых валов.Цель изобретения -- повышение качества получаемых деталей и экономии металла при штамповке.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления коленчатых валов, оси кривошипов которых расположены в олной плоскости, включающему нагрев заготовки, ее пережим, гибку ц окончательную штамповку, после перекима заготовку кянтукт на угол 90, а гцбку и окоцчятельцук штамповку производят совместно.В устройстве лля осу 1 цествления спосооа, солержашем верхиою и нижнюю половины с гравкрами, образую 1 цими пережимной и окончательный ручьи, и поверхностями разьсма, образующая поверхности разъема на участке окончательного ручья имеет ломаный контур, состоящий цз горизонтальных и промежуточных участков, горизонтальные участки расположены в плоскостях, параллельных зеркалу штампа и прохолящих через оси симметрии окончательного ручья на участках под коренные и шатунцые шейки штампуемого вала и его цеки в зонах максимальной их ширины вдоль оси ручья, при этом оси участков окончательного ручья пол коренные и шатунцые шейки расположены в плоскости, перпендикулярной зеркалу штампа.На фиг. 1 показан пережимной ручей, разрез; на фиг. 2 - окончательный ручей, разрез.Способ изготовления колечатых валов, оси кривошипов которых лежат в одной плоскости, осушествляот следмюшим образом.Нагретую заготовку укладывают в иережимной ручей и производят пережим, в результате которого происходит перераспределение металла вдоль оси заготовки. Затем сдеформированную в пережимном ручье заготовку кантуют на угол 90, укладывают в окончательный ручей и и роизводят 5 10 15 20 25 30 35 40 штамповку олцвременно с гибкой. Изменение направления штамповки ца 90 лает возможность совместить две операции по изготовлению коленчатых валовгибку и окончателыую цп амповку, которые производят одновременно в олпом рхчье.При,1 ер. Нагретую ло 1200 1250 С в цолуметодической газовой печи заготовку коленчатого вала, црслстявляюшую собой цилиндр из стали 45 диаметром 145 мм, длиной 730 мм, укладывают в пережимцой рмчей млотов 10 цтампа. Штамп мстянд В- ливант ц:; молге с весом падающих частей 5 т.с. 11 ережцм заго 1 овки для перераспределения металла вдоль оси заготовки произ ВОд 511 зя 1 2дя Па. Конструкция цсрежцмцого ручья предусматривает формирванне ца заготовке после цережима лвух участков, имекццих в сечении круг. Зтими участками после к режима загтовк, укладывякт с НОБ 5010 м ца 90 ця;1 ВС выстмпаощие асти нижней плвинь 1 штампа Окц 1 Я 11.;1 ьц 010 Рх чьц. Т ак 151 Уклялк 11 заготовки позволяет четко фикс".ровать ее положение в окончательном ручье как в продольном, так и в рялиальцом ня:равлении, ибо заготовка после пережяма остается сбалансированной Относительно центральной оси. Ихсццо эти Выст, пь свместно с соответствующими им впали.амц Верхней полови:ы штампа формируют крайние шатуцныс цсйкц ко,сц 1 атго вяля с прилеаю- ЩИМИ К НЦМ 1 ЦСКЯМЦ.Окончагсльный ручей размещен ца хо.1 отовом цтял 1 цс, хстанОВ,1 енном на мОлоте с весом падающих честей О т.с. 11 Тамповку и .ибку произвол 5 п олцовремс ц:О в окончательном руч 1,е за 6- 7 уларов.Отцтакповяццук заготовк передают на обрезной пресс, обрезаОт облой, а затем произвдят цр 1 ио поковки в горячем состцнии ця црявочцм молте с Весом падаюцих частей 5 т,с. Лальнейцук обработку поковки - термобработку, очистку от окалины, конпгрольные операции производят в полном соответствии с су 1 цсствуюцей техголо; ией. Устройств для осуществления предлагаемого способа содержит верхнюю 1 и нижнкк 2 половины с гравюрами, образующими псрсжимной и окончательный ручьи, и поверхностями 3 и 4 разьема соответственно. Пережимной руцей 5 имеет участки 5, в которых после обработки заготовка И МЕСТ В ЦРМЯГЬНОМ СЕЧЕНИИ КРУГ И КОТО- рые служат лля фиксирования ее В штампе ОМНЧЯТЕЛЬЦОГО РХ 11 ЬЯ. "ТЦ УЧЯСТКИ ПРИ ПО- слелукщей Обработке заготовки в штампе 1 когЯтсл Ног 1 гц чьц сэхжат длЯ фРмиОвацияя кря йцих цэтхццых ц 1 еек к 05 сцатОГО вала. Обрязуюцяя ронерИсти разъема на х чястке Око 1 чяте.ьцог ру 11 ья Имеет лОмацый контур, состоя 1 ций из 10 рцзоцтальных и промсжутогцых участков.142208 Составитель В. КобяковТехред И. Верее Корректор А. ОбручарТираж 647 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Ю. КовачЗаказ 610/10 Устройство работает следующим образом.Заготовку после нагрева деформируют вначале в пережимном ручье, а затем с поворотом на 90 укладывают в окончательный ручей, в котором и производят окончательную штамповку. Конструкция окончательного ручья обеспечивает выход облоя и сосредоточение дефектов металла в менее нагруженных местах коленчатого вала.Так как при штамповке используют пережимной ручей, в котором происходит перераспределение металла вдоль оси заготовки, а укладка расплющенной заготовки в окончательный ручей производится с поворотом на 90, создаются лучшие условия для перераспрееделения металла еще и в окончательном ручье, что, в конечном итоге, позволяет перейти на штамповку 5коленвала из заготовки меньшего диаметра.Использование изобретения по сравнениюс базовым объектом, в качестве которого принят прототип, позволяет повысить усталостную прочность коленчатых валов, что, 30 в свою очередь, увеличивает моторесурсдвигателя и сокращает расход запасных частей, а также сэкономить металл вследствие уменьшения диаметра заготовки.