Способ сушки нерудных строительных материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХдддддддеыцРЕСПУБЛИК 09) (111 4(51 Г 26 В 3/06 оГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССОРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧКРЦТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк двтодснаму седддтвъствм Офа аааРфаоааааааа аа4-Ю а.Аа у а фа(72) Б.Н,Соловьев и В,В.Силкин (71) Государственный всесоюзный дорожный научно-исследовательский институт "Союздорнии"(56) 1, Патент ФРГ В 2236613, кл. Г 26 В 3/06, опублик. 1974.2, Авторское свидетельство СССР У 412450, кл. Г 26 В 3/08, 1971.3. Авторское свидетельство СССР У 553418, кл. Г 26 В 3/06, 1975.(54) (57) СПОСОБ СУШКИ НЕРУДНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ путем их разделения на крупные и мелкие фракции, автономного перемещения слоев одиннад другим и последовательной продувки теплоносителем сначала нижнегослоя из мелких фракций, а затем верхнего из крупных, о т л и ч а ю -,:,щ и й с я тем, что, с целью снижения уноса, перемещение слоев крупныхи мелких фракций осуществляют вовзаимно противоположных направлениях.1 1138Изобретение относится к дорожному строительству и может быть исполь 1зовано при приготовлении асфальтобетонных смесей для сушки строительных материалов - песка и щебня, а 5также в других областях строительства,Известен способ сушки сыпучих материалов в виброкипящем слое, осуществляемый в подпружиненной камере 1 Ос двойным днищем, полость которогослужит каналом для горячих газов.В процессе работы материал непрерывно загружается внутрь камеры иперемещается под действием вибрации, 15Горячие газы прокачиваются через виброкипящий слой в направлении снизувверх через днище камеры со ско.".ростью ниже скорости витания частицматериала и выбрасываются в атмосфе" 20ру Г 13Недостатками этого способа являются вибрация всей камеры и газоходов, что требует значительной за-,.траты энергии, большие потери тепла, 25поскольку при однократном проходесквозь слой материала горячие газыне успевают отдать свое тепло, при -этом неизбежен большой выброс пылив атмосферу 30Известен также способ сушки дисперсных материалов в виброкипящемслое, осуществляемый. посредствомпродувки виброкипящего слоя материала теплоносителем причем теплоносиФ35тель подается периодически сверхусо скоростью, в 1 - 3 раза превышающей скорость витания частиц матерна+ла, а затем снизу со скоростью,меньшей скорости витания. Периодичность подачи теплоносителя составля 40ет 0,5 - 5 мин Г 2.Недостатками данного способа прииспользовании его для сушки и нагрева строительного материала являютсябольшие потери тепла с уходящими га 45зами, большой выброс пыли в атмосферу,Наиболее близким к изобретенийпо техническоР сущности. и достигаемому результату является способ 50двухступенчатой сушки нерудных строительных материалов в виброкипящемслое, осуществляемый путем продувкивиброкипящих слоев материала теплоносителем,причем в первой ступени 55производится последовательная продувка горячими газами мелких и круп.ных фракций в направлении снизу . 627 2вверх, во второй ступени - охлаждение материала путем продувки атмосферным воздухом сверху вниз 3 .Недостатками известного способаявляются большие потери тепла с уходящими газами и невозможность нагрева материалов до высоких температур, кроме того, поскольку мелкиеи крупные фракции материала перемещают в процессе. термообработки водном направлении, неизбежен большойвыброс пыли в атмосферу.Цель изобретения - снижение уноса.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу сушки нерудных строительных материалов путемих разделения на крупные и мелкиефракции, автономного перемещенияслоев один над другим и последовательной продувки теплоносителем сна 4 чала нижнего слоя из мелких фракцийа затем верхнего из крупных перемещением слоев крупных и мелких фракций осуществляют во взаимно противоположных направлениях.При одновременном непрерывномдвижении щебня и песка во взаимнопротивоположных направлениях возможно наиболее полно использовать тепловой потенциал и свести к минимуму потери тепла, так как отработавшие газы после нагрева песка нагревают щебень, Кроме того, значительно снижается запыленность атмосферного воздуха, так как пыль, вьщуваемая из фракции сухого песка, находя;щегося на нижней решетке., поглощается слоем влажного щебня, перемещаемого по верхней решетке. Приэтом нагрев щебня во второй ступенипозволяет осуществить замкнутый цикй,так как горячие газы в этой ступенине содержат паров воды.На чертеже схематично изображенасушилка, работающая по предлагаемомуспособу,Сушилка содержит приемный бун-"кер 1 для сырого щебня, вибрирующуюрешетку 2, бункер 3 вьщачи готовогощебня, приемный бункер 4 для сырогопеска, решетку 5, бункер б выдачиготового песка, патрубки 7 и 8 соответственно ввода горячих газовпервой ступени и их вывода, патрубки 9 и 10 соответственно ввода го"рячих газов второй ступени и их вывода,Сушилка работает следующим образом.1138627 Составитель В.МартинчикТехред 3.Палий.; Корректор С.Шекмар Редактор С.Саенко Заказ 10670/29 Тираж 652 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113635, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Влажный щебень подают в приемный бункер 1 и далее на вибрирующую решетку 2, после чего готовый высушенный и нагретый щебень поступает в бункер 3. Влажный песок подают в приемный бункер 4, далее на решетку 5, а затем в бункер 6. Перемещение песка по решетке осуществляется в противоположном направлении перемещению щебня путем вибрирований, 1 О наклона решетки или применения решетки с отверстиями, ось которых наклонена в сторону выгрузки. Горячие газы в первой ступени подаются через патрубок 7 со скоростью вита ния частиц песка, проходят слой пес" ка, высушивая,и нагревая его, затем проходят сквозь слой щебня, высушивая его, и удаляются через патру бок 8. Во второй ступени, где горя чие газы циркулируют по замкнутому контуру, входя через патрубок 9 и выходят через патрубок 10, производится нагрев щебня до заданной температуры. П р и м е р. Проводится сушка сыпучих нерудных строительных материа лов - щебня фракции,15 - 35 мм, песка фракции 0,5 - 2,5 мм.Горячие газы при 600 С в первойоступени подаются к сроям материала снизу вверх, при 800 С во второй ступени - снизу вверх по замкнутому циклу. Сушка и нагрев песка и щебня производятся в режиме. виброкипящегослоя, причем вибрирующая решетка 2имеет уклон по отношению к горизонтальной поверхности 6 , а вибрируюОщая решетка 5уклон Б к горизонтальной поверхности в противоположном направлении. Щебень и песок впроцессе сушки перемещаются в прбтивоположных направлениях,Применение предлагаемого способапозволяет интенсифицировать-процесс,снизить энергозатраты и уменьшитьстепень запыленности атмосферноговоздуха,