Способ изготовления режущего инструмента

(71) Челябинский ордена Ленинаи ордена Трудового Красного Знаменистанкостроительный завод им. СергоОрджоникидзе(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 654340, кл. В 21 Н 3/10, 09,08.76(54)(57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, преимущественночервячных фрез, включающий формовку из исходной заготовки режущей,ЯО 1134270 части и закрепление ее на корпусе,о т л и ч а ю щ и й с я тем,. что,с целью повышенияпроизводительности, в качестве исходной заготовкииспользуют лист, а формовку производят путем выполнения в листеокон и профилирования режущей частна участках, расположенных междуокнами в продольном направлении,с последующим изгибом листа в поперечном направлении режущей частьюнаружу,с образованием внутреннеймногогранной поверхности, при зтомна корпусе выполняют ответную многогранную поверхность для закрепления отформованной заготовки.1134270 2. Способ по п.1, а т л и ч а ю щ и й с я тем, что профилирование режущей части осуществляют да выполнения окон.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем что, с целью уменьшения припуска на последующую оаработку, передние поверхности на зубьях режущей части располагают над наиболее удаленными ат центраучастками многогранной поверхности. 4. Способ по пп. 1 и 3, а т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости гибки, на местах расположения ребер предварительно выполняют поднутрения радиусной формы,.1Изобретение относится к производству металлорежущего инструмента и может быть использовано в инструментальной промышленности,Известен способ изготовления режущего инструмента, преимущественно червячных фрез, включающий формовку из исходной заготовки режущей части и закрепление ее на кор,пусе1 1.Недостатками известного способаявляются высокая трудоемкость индивидуального изготовления и закрепления режущих реек, низкие коэффициент использования быстрорежущегоматериала (КИМ) и производительностьЦель изобретения - повышение производительности, уменьшение припуска на последующую обработку и умень"шение трудоемкости гибки.Поставленная цель достигаетсятем, чта согласно способу изготавления режущего инструмента, преимущественна червячных дрез, включающему Формовку из исходной заготовкирежущей части и закрепление ее накорпусе, в качестве исходной заготовки используют лист, а формовкупроизводят путем выполнения в листе окан и профилирования режущейчасти на участках, расположенных между окнами в продольном направлении,с последующим изгибом листа в поперечном направлении режущей частьюнаружу с образованием внутренней 35многогранной поверхности, при этомна корпусе выполняют ответную многогранную поверхность для закрепления отформованной заготовки,Кроме того, профилирование режущей части осуществляют до выполнения окан, передние поверхности 2на зубьях режущей части располагаютнад наиболее удаленными от центраучастками многогранной поверхности,на местах расположения ребер предварительно выполняют поднутрения радиуснай формы.На данг,1 изображена листовая заготовка режущей части, в которой вырублены сквозные окна, на фиг.2 -заготовка со спрофилированнымизубьями и впадинами реек; на фиг.3 -фреза в сборе; на фиг,4 - осевое сечение фрезы.Способ осуществляется следующимобразом.Иэ листа инструментальной сталитолщиной, равной модулю и менее, вы-,рубают мерную заготовку 1 режущейчасти фрезы, ширина которой равнавеличине развертки зубчатой рейкина плоскость, а длина - периметрумногогранника, проходящего по впадинам зубьев рейки червячной фрезы. Навтором переходе вырубают окна(фиг.1) шириной, равной ширине продольной стружечной канавами, измеренной между зубьями у впадин, и длиной,равной развертке одного зуба наплоскость,Для облегчения механической обработки производят нагрев заготовки до1 =1000-1200 С,На четвертом переходе производятпрофилирование режущей части 2 научастках, расположенных между окнамив продольном направлении фиг.2),Зубья формируют под углом подъемавитков фрезы, причем вершины зубьеврасполагают по середине окон. Полученную заготовку отжигают.На следующем переходе обрабатывают поверхность, прилегаюшую к кор1134270 Заказ 10001/8 Тираж 647 Подписно Патент ге од, ул.Проектная,пусу с 1)резь, и ця цсг Вьцс)лц 5 ют НОИнутрения 3 радцусцой формы Гфг.3).Поднутрения вгттолцясот под переднимигранями зубьев ца местах расположения ребер многогранцого корпуса 4.После этого производят гибку листав поперечном направлении режущейчастью наружу с образовацием внутренней многогранной поверхности.Наружная поверхность корпуса имеетответную многогранную форму,Согнутую в многограццик заготовку режущей части насаживают ца корпус и закрепляют известцсм способом,например сваркои, Передние грани 5 зубьев режущей части оказываютсярасположенными над наиболее удаленными от центра участками многогранной поверхности, а затыпочцые грани 6 - цад менее. удаленными (фиг.3).Зубья режущей части инструмента получаются с внутренними полостями 7(фиг.4),Предлагаемый способ позволяет.1 О снизить расход инструментальнойстали, изготавливать режущие частифрез различных типоразмеров из унифицированных заготовок, снизить трудоемкость изготовления, создать кон 15 струкцию фрезы с полыми зубьями,