Установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии

.АвГорогоцкфилиал Киеинститута повмпенияти, смежиевым эавиа их обще го во СССР979. видетель В 17/О,А В)СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТН ИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57ПУЧНХ ИАСТОЯНИИличас цепьюнадежноны кольцленным н ВКА ДЛЯ СУШКИ СЫ ВО ВЗВЕШЕННОМ СОВ 953393, о т - я тем, что эксплуатационной е воронки снабже рителем, установгребне.113 О 717 2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что каждый завихритель сопряжен с соответствующим гребнем при помощи шейки, поИзобретение относится к техникесушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.По основному автсв. В 953393известна установка для сушки сыпучих материалов во взвешенном состоянии, содержащая корпус и расположенное в нем газораспределительноеустройство в виде системы кольцевыхперегородок, расположенных по кольцевым окружностям, а также газоподводящий короб, разделенный вертикальными перегородками на отсеки 111Недостаток известной установкизаключается в том, что при сушкетонкодисперсных материалов повышается унос мелких частиц и быстрыйприток материала иэ одной секциисушилки в другую при увеличениипроизводительности по материалу и потеплоносителю, что нарушает высотудинамического уровня, в кольцевыхворонках, вследствие чего понижается надежность работы аппарата,ухудшается качество сушки с уменьшением времени пребывания частиц в 30зоне сушки,Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности.Поставленная цель достигаетсятем, что в установке для сушки сыпучих материалов вовзвешенном состоянии, смежные воронки снабжены кольцевым завихрителем, установленнымна их общем гребне,При этОм, каждыи завихритель сопряжей, с соответствующим гребнемпри помощи шейки, поверхности которой имеют в сечении форму, описанную симметрично размещенными постоян.ными гауссовыми кривыми.На фиг,1 изображена установка,общий вид; на фиг. 2 - сечение А-Ана фиг.1; на фиг. 3 - узел 1. верхности которой имеют в сеченииформу, описанную симметрично размещенными постоянными гауссовымикривыми. Установка содержит корпус 1, патрубки 2 и 3 для загрузки и выгрузки материала, патрубки 4 и 5 для подачи в слой теплоносителя, патрубок 6 для отвода отработавшего теплоносителя, газораспределительноеустройство, выполненное в виде системы кольцевых воронок 7 и 8 с образованием конических желобов, снабженных у оснований щелями 9 и 1 Одля тангенциального подвоца теплоносителя, гаэоподводящий короб 11, который разделен перегородкой 12 надва концентрично расположенных отсека 13 и 14, соединяющихся с патрубками 4 и 5, питатели 15 и 16, завихритель 17, регулируемый цилиндрический порог 18, механическое перемешивающее устройство 19, состоящее иэкрестовины со штангами 20 и лопатками 21, установленное в подшипниках 22 и жестко скрепленное с трубой 23, получающей вращение от электродвигателя 24 через редуктор 25,ведущую шестерню 26 и ведомую шестерню 27.Установка работает следующим образом,Высоковлажный тонкодисперсныйматериал загружается сверху в центральный конический желоб через патрубок 2 посредством питателя 15.Теплоноситель подают через патрубки 4 и 5, он проходит через отсеки 13 и 14 в щели 9 и 1 О и поступает в желобы, создавая в каждом фонтанирующий слой. При подвижности кольцевых воронок 7 и 8 относительнодруг друга регулируется проходноесечение щелей 9 и 10 и скорость истечения теплоносителя.По мере высыхания частиц материала они становятся легче, увеличивается высота их полета, вследствиичего они пересыпаются из центрального конического желоба во второй, изкоторого более крупные частицы перебрасываются через регулируемыйА-А г ауссиа цЬ 3 н ооставитель В.Баранникоехред Л,Коцюбняк рректор М.Лео актор Л.Лос Тираж 666И Государственногделам изобретеии5, Москва, Ж"35; Заказ 9594 дписное Н митета СССРоткрытийская наб., д. 4 13 П "Патент", гужгород, ул.Проек филиал 3цилиндрический порог 8 и выгружаются из сушилки питателем 16 через патрубок 3.Наличие завихрителя 17 позволяет получить направленное вращательное 130717 4движение частиц высушиваемого материала в потоке теплоносителя, вследствие чего стабилизируется время пре"бывания частиц во взвешенном слое,уменьгается укос мелких частиц.