Токосъемное устройство

СОЮЗ СОВЕТСНИХШЭВЛЮМИесникРЕСПУЬЛИН заО Н 01 К 39/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДДЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕПЛЬОТВУ(56) 1. Коврев Г.С. Электроконтактный нагрев при обработке цветныхметаллов. М металлургия", 1975,с. 98,2. Патент ФРГ У 1008425,кл. 21 Н 29 02, 1957.(54)(57) ТОКОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО,содержащее металлический корпус,имеющий сквозное отверстие, черезкоторое проходитпроволока, контак,ЯО 1129677 А тирующая с электропроводящйм порошком, расположенным в корпусе, входной и выходной направляющие элементы, выполненные из диэлектрика иразмещенные в торцах корпуса, токоподвод, жестко скрепленный с корпусом, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью упрощения конструкциии обеспечения стабильности работы,оно снабжено контейнером, заполненным электропроводящим порошком,корпус выполнен в виде цилиндра,в сквозном отверстии которогозакреплена металлическая трубка,имеющая калиброванное отверстие,в котором проходит проволока, авходной направляющий элемент выполнен в виде напорной втулки, котораясоединена с контейнером и расположе.на соосно с металлической трубкой.20 25 30 35 40 4550 55 1 2Изобретение может быть использовано в метиэном производстве, в частности для. теплого и горячеговолочения, термической обработки, атакже в электротехнических устройствах в качестве токосъемника.Известно устройство для подводаэлектрического тока к движущейсяпроволоке, в котором контактом служит электропроводящая волока, Диаметр этой волоки берут из условияминимального обжатия в пределах-8 Х 1,Недостатки известного устройства -деформация проволоки, большое усилиевытяжкиНаиболее близким техническимрешением к изобретению являетсятокосъемное устройство, содержащееметаллический корпус, имеющий сквозное отверстие, через которое прохо- .дит проволока, контактирующая сэлектропроводящим порошком, расположенным в корпусе, входной и выходной направляющие элементы, выполненные из диэлектрика и размещенныев торцах корпуса, токоподвод,жестко скрепленный с корпусом 12 .Однако наличие в системе цилиндров, и поршней и системы управленияэтими механизмами усложняет конструкцию устройства, Другим недостаткомустройства является нестабильностьего работы. Это объясняется возникновением "туннельного эффекта" взоне прохождения проволоки, т.е.образование цилиндрической полостис неравномерной пониженной плотностью порошка.Цель изобретения - упрощениеконструкции устройства и обеспечение стабильности его работы.Поставленная цель достигается,тем, что токосъемное устройство,содержащее металлический корпус,имеющий сквозное отверстие, черезкоторое проходит проволока, контактирующая с электропроводящим порошком,расположенным в корпусе, входнойи выходной направляющие элементы,выполненные из диэлектрика и размещенные в торцах корпуса, токоподвод, жестко скрепленный с корпусом, дополнительно снабжено контейнером, заполненным электроцроводящим порошком, корпус выполнен вниде цилиндра, н сквозном отверстиикотррого закреплена металлическаятрубка, имеющая калиброванное отверстие, в котором проходит проволо. 9677 2 ка, а входной направляющий элементвыполнен в виде напорной втулки,которая соединена с контейнером ирасположена соосно с металлическойтрубкой,На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.Устройство содержит корпус 1,выполненный в виде цилиндра спроточкой 2, закрытой кожухом 3,образующие камеру охлаждения. Дляподвода и отвода охлаждающейжидкости на кожухе 3 размещены штуцеры 4. В отверстии корпуса 1плотно закреплена сменная металлическая трубка 5, Входной б и выходной 7 направляющие элементы размеще ны в. торцах корпуса 1 и прижаты кним гайками 8, Входной направляющий элемент 6 выполнен в виде напор. ной втулки с входным конусом 9 и соединен с контейнером 10, заполненным электропроводящим порошком 11. Токоподвод 12 жестко скреплен с кожухом 3. Направляющие элементыб и 7 могут быть выполнены из диэлектрического или токопроводящего материала, в последнем случае они тщательно электроизолированы от корпуса 1, Отверстия в стенках контейнера 10, направляющих элементов 6 и 7 и металлической трубке 5 образуют прямолинейный канал для пропускания проволоки 13.Испытанное устройство имеет следующие параметры,Длина металлической трубки 5- 25 мм, ее внутренний диаметр 0,75 мм, диаметр выходного направляю -щего элемента 7-0,67 мм. Вторым контактом служит рабочая(обжимная)волока из твердого сплава с внутренним диаметром 0,63 мм, В качествеэлектропроводящего порошка использован чешуйчатый графит,Проволоку 13 из стали 12)18 Н 10 Гдиаметром 0,65 мм пропускают черезконтейнер 10, направляющие элементы6 и 7 и металлическую трубку 5, конецзакрепляют в вытяжном механизме,При движении проволоки 13 электропроводящий порошок 11 из контейнера1 О за счет налипания заполняет зазормежду проволокой 13 и трубкой 5.Давление порошка 11 в трубке 5 возникает вследствие действия гидродинамического эффекта. Через участокпроволоки, расположенный между предлагаемым устройством и рабочей волокой, пропускают постоянный электриСоставитель В,ЧерноваРедактор М.Келемеш Техред Т.Фанта Корректор А. Тяско Заказ 9459/42 Тираж 590 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 1 ческий ток силой до 75 А при напряжении между токоподводами 12 В и скорости движения проволоки 1 м/с.В процессе работы устройство охлаждают путем непрерывного пропускания жидкости через камеру охлаждения с целью отвода тепла, выделяющегося в порошке. Устройство работает стабильно, о чем судят по неизменности показаний вольтметра и амперметра. На поверхности протянутой проволоки не было обнаружено следов электро- эрозии. Эксперименты выполнялись неоднократно с продолжительностью каждого опыта до 30 мин. Применение металлической трубки 5 с разными2 Ьсоотношениями -- и -- влияетсГна стабильность работы устройства.Как показали эксперименты наибольшее давление создается когда диаметр отверстия металлической трубки 5 составляет 1,02-1,20 диамет ра проволоки Нижний предел соотношения определяется из условия принятия необходимых допусков йа диаметр проволоки с целью исключения металлического контакта между проволокой 3 и трубкой 5. Верхний предел соотношения выбран из условия создания необходимого давления порош ка в зазоре между проволокой 13 и трубкой 5. Соотношение длины трубки 5 к диаметру проволоки 13 --Г 129677 4определяется из экспериментальныхданных и имеет зависимость11 в Э;ьЬ5При меньшем соотношении -- резкасГвозрастает переходное сопротивлениепорошкового контактирующего, устАройства. Верхний предел -- огранГчен только конструктивными сообра жениямигабаритами устройства) .Вместе с тем, увеличение отношенияЬ,,1в - больше приведенного в правойчасти формулы не уменьшаетпереход 15 ного сопротивления.Предлагаемое устройство для подвода электрического тока выгодноотличается от прототипа, так каконо значительно проще по конструкции20 и обеспечивает высокую стабильность;контакта. Простота конструкции заключается в отсутствии механизмов,создающих необходимое давлениепорошка, которое в предлагаемом25 устройстве достигается за счет гидродинамического эффекта. Стабильностьработы устройства обеспечиваетсяпостоянством давления электропроводящего порошка. Отсутствие непосредственного контакта движущейся проволоки с деталями устройства устраняетего механический износ, так как порошок выполняет и вторую функциюсмазочного материала.