Устройство для уплотнения полостей всасывания и нагнетания турбомашины

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК З(5 В Г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВвыполнены кольцевые проточки, ограниченные уплотнительными кольцами и располо. жениные в плоскости, перпендикулярной оси вала турбомашины, снабженного торцевыми уплотнениями, причем первая проточка сообщена посредством каналов, выполненных в блоке и корпусе, соответственно с полостью всасывания и поплавковой камерой, а вторая - посредством дополнительных ка налов, выполненных в блоке и корпусе, соответственно с одним из торцевых уплотнений вала и истончиком давления, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы и экойомичности, на контактирующей с корпусом поверхности блока со стороны полости нагнетания также выполнены уплотненные кольцевые проточки, расположенные концентрично оси вала, одна из которых сообщена с полостью всат сывания и поплавковой камерой, а другая - с другим торцевым уплотнением вала и источником давления. еО ДЛЯ УПЛОТСАСЫВАНИЯ И МАШИНЫ, содероженный в нем блок на контактирующей и которого со стополости нагнетания,(54) (57) УСТРОЙСТВ НЕНИЯ ПОЛОСТЕЙ В НАГНЕТАНИЯ ТУРБО жащее корпус и распол внутренних элементов, с корпусом поверхност роны, противоположной Ью ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(21) 3494012/ (22) 27.09.82 (46) 30.11.84. (72) В, В. А и А. Ф. Френ (71) Произво Невский зав (53) 621.635( (56) 1. Автор853183, кл2. Гераси рекачивающи ных газопров с. 45 - 47. Бюл.44рхипов, Н. Ю. Спиринкельдственное объединениеод им. В. И. Ленина088.8)ское свидетельство СССГ 04 Р 29/08, 1980.мов Б. Я., Шавкин Н. Ке агрегаты для магисодов. Л., Недра, 1969,БО, 1126724510 55 Изобретение относится к турбомашиностроению, в частности к устройтвам для уплотненияполостей всасывания и нагнетания турбомашины.Известно устройство для уплотнения горизонтального разъема турбома шины, содержащее корпус и расположенный в нем блок внутренних элементов 11.Однако такое устройство не обеспечивает надежной герметизации из-за возможности проникновения уплотняющей среды внутрь турбомашины - в уплотняемые полости.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для уплотнения полостей всасывания и нагнетания турбомашины, содержащее корпус и расположенный в нем блок внутренних элементов, на контактирующей с корпусом поверхности которого со стороны, противоположной полости нагнетания, выполнены кольцевые проточки, ограниченные уплотнительными кольцами и расположенные в полости, перпендикулярной оси вала турбомашины, снабженного торцевыми уплотнениями, причем первая проточка сообщена посредством каналов, выполненных в блоке и корпусе, соответственно с полостью всасывания и поплавковой камерой, а вторая - посредством дополнительных каналов, выполненных в блоке и корпусе, соответственно с одним из торцевых уплотнений вала и источником давления 12).Однако и известное устройство не обеспечивает достаточной надежности работы, вследствие возможности попадания уплотняющей среды в уплотняемые полости, и экономичности турбомашины, так как для подачи в устройство уплотняющей среды с давлением, превышающим давление нагнетания (максимальное), требуется насос большой мощности.Целью изобретения является повышение надежности работы и экономичности. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для уплотнения полостей всасывания и нагнетания турбомашины, содержащем корпус и расположенный в нем блок внутренних элементов, на контактирующей с корпусом поверхности которого со стороны, противоположной полости нагнетания, выполнены кольцевые проточки, ограниченные уплотнительными кольцами и расположенные в плоскости, перпендикулярной оси вала турбомашины, снабженного торцевыми уплотнениями, причем первая проточка сообщена посредством каналов, выполненных в блоке и корпусе, соответственно с полостью всасывания и поплавковой камерой, а вторая - посредством дополнительных каналов, выполненных в блоке и корпусе, соответственно с одним из 15 20 25 30 35 40 45 50 торцевых уплотнений вала и источником давления, на контактирующей с корпусом поверхности блока со стороны полости нагнетания также выполнены уплотненные кольцевые проточки, расположенные концентрично оси вала, одна из которых сообщена с полостью всасывания и поплавковой камерой, а другая - с другим торцевым уплотнением вала и истоничком давления,На фиг, 1 изображено предлагаемое уст-ройство, продольный разрез; на фиг. 2 продольный разрез устройства в плоскости горизонтального разъема. Устройство для уплотнения полостей 1 и 2, соответственно всасывания и гагнетания турбомашины, содержит корпус 3 и расположенный в нем блок 4 внутренних элементов, на контактирующей с корпусом 3 поверхности 5 которого со стороны, противоположной полости 2 нагнетания, выполнены кольцевые проточки 6 и 7, ограниченные уплотнительными кольцами 8, 9 и 10. Кольцевые проточки 6 и 7 расположены в плоскости 5, перпендикулярной оси вала 11 турбомашины, снабженного торцевыми уплотнениями 12 и 13.Первая проточка 6 сообщена посредством каналов 14 и 15, выполненных в блоке 4 и корпусе 3, соответственно с полостью 1 всасывания и поплавковой камерой 16, а вторая проточка 7 - посредством дополнительного канала 17, выполненного в корпусе 3, с источником давления 18, На контактирующей с корпусом 3 поверхности 19 блока 4 со стороны полости 2 нагнетания также выполнены уплотненные кольцевые проточки 20 и 21, расположенные концентрично оси вала 11. Проточка 20 сообщена с полостью 1 всасывания и полавковой камерой 16, а проточка 21 - с торцевым уплотнением 13 вала 11 и источником давления 8. Проточка 20 сообщена с каналами 22 и 23, а пр,оточка 21 - с каналами 24 и 25. Полости 26 устройства связаны со сливом протечек уплотняющей среды.Кроме тогов плоскости горизонтального разъема (фиг, 2) проточки 6 и 7 связаны каналами 27 и 28, выполненными в блоке 4 внутренних элементов, соответственно первая - с полостью 1 всасывания, вторая - с торцевым уплотнением 12, а проточки 20 и 21 сообщены соответственно первая каналом 29 с полостью 1 и вторая каналом 30 - с торцевым уплотнением 13. Проточки 20 и 21 ограничены уплотнительными кольцами 31, 32 и 33. Проточка 7 сообщена также посредством канала 34, выполненного в блоке 4 внутреннего элемента, с торцевым уплотнением 12 вала 11.1126724 тель Н.фетисо И. Верес 623венного коми ретений и от 35, Раушская г. Ужгород, у Состав Техред Тираж осударст м изоб ва, Ж - атент,ваКорректор МПодписноетета СССРкрытийнаб., д. 4/5л. Проектная,дактор М. Бандураказ 8662/26 ксимишинец ВНИИПИпо дел113035, Мосилиал ППП Устройство работает следующим образом.Уплотняющая среда под давлением, превышающим давление в полости 1 на 1 - 2 атм, от источника давления 18 подается через систему трубопроводов в кольцевые проточки 7 и 21 и далее по каналам 34 и 24 в блоке 4 на торцевые уплотнения 12 и 13. При выходе из строя уплотнительных колец 10 и 31 уплотняющая среда попадает в полости 26, связанные со сливом.При выходе из строя уплотнительных колец 9 и 32 уплотняющая среда попадает в кольцевые проточки 7 и 20 и далее по каналам 15 и 23 и по системе трубопроводов в поплавковую камеру 16, служащую для сбора протечек уплотняющей среды.При выходе из строя уплотнительного кольца 8 полости 1 с одинаковым давлением сообщаются друг с другом.При выходе из строя уплотнительного кольца 33 уплотняемая среда из полости 2 попадает в кольцевую проточку 20 и далее по каналу 23 и системе трубопроводов в поплавковую камеру 16,Аналогичные возможные случаи смешивания и протекания уплотняющей и уплотняемой сред имеют место и в горизонтальном разъеме, так как каналы 28 и 30 связаны с проточками 7 и 21, а каналы 27 и 29 с проточками 6 и 20 в единые замкнутые системы, соответственно подводящую и отводящую.Таким образом, такое выполнение устройства для уплотнения полостей всасывания и нагнетания полностью исключает возможность попадания уплотняющей среды в уплотняемые полости, что повышает надежность работы трубомашины.Кроме того, использование уплотняющей среды с давлением, превышающим давдавление нагнетания (максимальное как в известных устройствах), позволяет значительно повысить зкономичность турбомашины, поскольку не требуется насос большой мощности.