Защитное покрытие при горячей прокатке

СОЮЗ СОВЕТСКИХОСЕЦМИаеСННЖРЕОЪЬЛИЯ ОЮ ОИ за) С 21 В 1/70 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЯОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗСБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗО сноьм свидекль 2 ОРЯЧЕИ зводствествеей про 53) 621 78.06(088 56) 1Патент Япо л. С 09 К 3/00, С2Солнцев С.С. щитные покрытия ме реве М., "Машинос32"37. Т а 71 у(57) Применение отходов прсинтетического каучука в кзашнтного покрытия при горкатке.,отработанный катализатор иэ отходовпроизводства синтетического каучука.Отработанный катализатор из отходов производства синтетического каучука представляет собой мелкодисперсный порошок зеленого цвета без запаха и содержит, вес,7:А 120 з68 70Вз.О, 10-11, 23-3, 1Сг, Оз 16,6-18, 2СгО,0,4-0,5На поверхности катализатора адсор 1бированы органические вещества (тяжелые кубовые углеводороды, в основном, фракции С 6 и выше) в количестве15-207 на сухое вещество. Размер частиц катализатора не превьппает 20 мкм.Защитное покрытие получают простымсмешиванием с водой отработанногокатализатора (50-80 вес.7) из отходов производства синтетического каучука.П р и м е р , Покрытие проверяютв прокатной лаборатории. Для проведения испытаний используют образцы горячекатаной стали 08 ПС с удаленнойокалиной. Образцы взвешивают, наносятпокрытие, окисляют в муфельной печив течение 10 мин при 1150 С (темпераотура прокатки углеродистой стали вчерновой группе стана горячей прокат.оки), 1050 С (температура прокатки в1-й клети чистовой группы), 850 С(температура конца прокатки) и в течение 2 ч при 1280 С (температуранагрева слябов перед прокаткой), Образовавшуюся окалину после охлаждения образцов удаляют травлением в20%-ной серной кислоте, фиксируя приэтом продолжительность травления.Среднюю скорость окисления рассчитывают по формуле Ф 1120Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к защите поверхности металла от высокотемпературной газовой коррозии пригорячей обработке металлов давлением.В процессе высокотемпературнойкоррозии метталла при его горячейдеформации давлением в отдельных.случаях потери на окисление доходят 10до 6-8,47., Только при обработкеметалла в последней клети стана ипри его охлаждении в окалину переходит Оз 5"0,77 от массы обрабатываемого металла.Известен состав защитной композиции, уменьшащций окисление изделий при высоких температурах. Композиция представляет собой воднуюдисперсию (507 воды), содержащую 205-707 первичного фосфата алюминия,используемого в качестве связующего, и одно или несколько пооошкообразных соединений 810 , А 1 О , ЕгОМдО или хромитов. Композицию наносят распыпением на нагретую до температуры вьппе 300 С поверхность изОделий. После 4-часового отжига наобразцах с покрытием глубина окисленного слоя составляет О, 1 мм,без покрытия - О,6 мм И .Однако в состав покрытия входятдорогостоящие вещества, их нужноспециально производить либо извлекать из природного сырья, Необходимотакже специальное приготовление сос- Зтава из полученных веществ.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется состав алюмосиликатныхпокрытий, металлургических шпаков 0и вулканических горных пород, применяемых для защиты от окисления углеродистых сталей и сплавов 2 .Однако известное покрытие имеетотносительно низкое содержание А 1,0,(4-207), что не обеспечивает защитуот окисления, окалина на сталях с известными покрытиями представленатруднорастворимыми окислами и поэтому травится медленнее. 50Цель изобретения - уменьшениеокисления поверхности металла при высоких температурах, снижение затрачиваемых на производство защитногопокрытия средств и повышение экономичности процесса,Указанная цель достигается тем,что в качестве покрытия применяется- средняя скорость окисления,г/мз, мин,в .масса образца до окисления,г," масса образца после травления окалины, г,- длительность окисления, мин,- площадь образца, м. Зависимость средней скорости окис ления и продолжительности травления от состава покрытия дана в таблице.1120025 850 С, 10 мин Марка стали Предлагаемое покрытие Покрытие - металлургич еский шлак Средняя ско- Продолжи- рость окисле- тельностьг травления ния,ф ммин мин Средняя ско рость окисле одолжиельност ь авления, н ния веф м мнн 9,2 8 а,Х: СаО слы Составитель А.Кулеминдактор Н.Егорова Техред А.Кикемеэей Корректор А.Зимокосов 9 Подписноео комитета СССРй и открдтийРаушская наб, д. 4/5 аказ 7694/21 Тираж 5 ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,лиал Состав металлургического шлак ЯдО 61,5, А 1 О,8, М 80 3,9, 10,8, (Оа,О + К О) 5, прочие оки 2,0.Скорость окисления образцов, покрытых металлургическим шпаком, в 3 рава больше скорости окисления образцов, покрытых предлагаемым покрытием, длительность травления ока лины в 4 раза больше. Зкономический, эффект будет обеспечен за счет экономии металла при окислении с предлагаемым покрытием по сравнению с известным уменьше ния расхода кислоты и сокращения дли.цельности травления при травлении окалины на сталях, покрытых предлагаемым покрытием, по сравнению со .сталями, покрытыми известными покры, тиямн .